脫硫泵的瓊中機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是瓊中機械密封在無法克服的偶然(ran)工況下失效(xiao)，主要(yao)情(qing)況包括：裝(zhuang)配(pei)誤(wu)差；人為因素誤(wu)操作(zuo)；運轉中有干摩擦；軸封水冷系統(tong)故(gu)障；因生(sheng)產異常頻繁啟停(ting)。

　　提高瓊中脫硫泵瓊中機械密封使(shi)用壽命的措施和(he)看法(fa)

　　(1)加強瓊中機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的瓊中機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是瓊中機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對瓊中機械密封裝配質量的控制，明顯延長瓊中機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入瓊中機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成瓊中機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長瓊中機械密封的使用壽命。

　　(3)軸(zhou)封水系統(tong)改造。軸(zhou)封水是影響機械密封使用壽命的重(zhong)要因素之一。用戶(hu)經常在不打(da)開軸(zhou)封水的情(qing)況下啟(qi)動(dong)泵，導致機械密封摩擦副端面(mian)干磨和燒傷。因此，需要在啟(qi)動(dong)泵前打(da)開軸(zhou)封水，停泵至少(shao)3分鐘后關閉軸(zhou)封水，以確保密封腔內(nei)充滿冷卻和潤滑機械密封的介質(zhi)。