一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口瓊中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡瓊中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕瓊中機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液體進(jin)行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密封等。在降低(di)密封端(duan)面溫度方(fang)面非常(chang)有效。

　　當瓊中機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整瓊中機械密封處(chu)產生熱(re)裂(lie)紋，造成過(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的問題，除了(le)改變端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減(jian)少(shao)載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加導套(tao)來強制冷卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開流(liu)體動力(li)槽來解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有許多(duo)微(wei)小的熱(re)點和(he)孤立的變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的影響下變形。對于(yu)端(duan)面(mian)的熱(re)變形，一般的計算方(fang)法(fa)是(shi)不允許的，應該(gai)采用(yong)有限元方(fang)法(fa)進行計算，以(yi)(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用瓊中機械密封陶瓷還(huan)是硬(ying)質合金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一現(xian)象(xiang)表明密封(feng)件經歷了干摩擦(ca)。