一.衢江機械密封的工作原理

　　衢江機械密封是靠(kao)一(yi)對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對(dui)滑(hua)動的端面在流體壓力和補(bu)償機構的彈力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并(bing)配(pei)以輔助(zhu)密(mi)封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.衢江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂或(huo)錫銻合金(jin)石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由(you)于被(bei)密(mi)封(feng)的(de)(de)介質不同，以及設備的(de)(de)工作條件不同，要求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當(dang)的機(ji)械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長期工作，其(qi)體(ti)積和硬度(du)變化小，且不粘(zhan)附在金屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)密封材料。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于做(zuo)密封材料的(de)還有石墨(mo)等，聚四氟乙(yi)烯以(yi)及各種密封膠(jiao)等。

　　四.衢江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄動量(liang)不允許大(da)于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部位在(zai)安裝時(shi)應(ying)保(bao)持清潔(jie)，密(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)封(feng)端面完(wan)好無(wu)損，防止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使衢江機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與(yu)密封相接觸的表面應涂(tu)一層(ceng)清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲(si)必須(xu)受力均(jun)勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)(huan)，能使(shi)動(dong)(dong)環(huan)(huan)在(zai)軸(zhou)上靈(ling)活移動(dong)(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充(chong)滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照衢江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清(qing)潔的(de)機械油，要特(te)別注意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封材質，避免造成(cheng)(cheng)O型圈侵油膨脹或加速(su)老化，造成(cheng)(cheng)密(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機械(xie)軸封有哪三個(ge)密(mi)(mi)封點，及(ji)這三個(ge)密(mi)(mi)封點的密(mi)(mi)封原理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封液(ye)體(ti)壓力(li)在相(xiang)對運動的(de)(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)壓緊力(li)（比(bi)(bi)壓）使(shi)兩個光潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極(ji)薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)(de)作用(yong)(yong)。這層膜具有(you)液(ye)體(ti)動壓力(li)與(yu)靜(jing)壓力(li)，它起(qi)著平(ping)(ping)衡(heng)壓力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必(bi)須高(gao)度光潔平(ping)(ping)直(zhi)是(shi)為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使(shi)比(bi)(bi)壓均(jun)勻的(de)(de)條(tiao)件(jian)，這是(shi)相(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.衢江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種衢江機械密封的新技術，進展較快，有下列的衢江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在衢江機械密封的(de)密封端面(mian)上開(kai)了各種(zhong)各樣的(de)流槽，以產(chan)生流體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過去總(zong)認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不可(ke)能達(da)到(dao)零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色(se)列利用(yong)(yong)開槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)漏非接觸(chu)式機械端面密(mi)封(feng)的新概(gai)念，并(bing)已用(yong)(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術這(zhe)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)將開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術用于氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術即(ji)利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開流(liu)(liu)槽(cao)將下(xia)游少量泄漏流(liu)(liu)體(ti)泵(beng)送回上(shang)游。

　　上(shang)述幾(ji)類密(mi)封(feng)的(de)結構特點是：采用淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)的(de)深(shen)均屬(shu)微米(mi)級(ji)，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩(ba)和周向密(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)和承載部(bu)分。也(ye)可(ke)以說開槽(cao)密(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)封(feng)和開槽(cao)軸(zhou)承的(de)結合。其優點是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)技術它是利用各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成(cheng)局部(bu)熱(re)變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔效(xiao)應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)密(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接衢江金屬波紋管衢江機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監(jian)控(kong)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方(fang)案(an)及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止雜質集積(ji)，防止氣(qi)囊形(xing)成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵的(de)出口端通過(guo)管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端引入密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路(lu)流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介質，由泵(beng)(beng)的出(chu)口端通過管(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)(beng)入口。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有(you)雜質時，可(ke)在管(guan)路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效(xiao)果優于前(qian)兩種，用(yong)于清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統與被密封介質相容(rong)的清潔流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)(jie)質為高(gao)溫或固體顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)(liang)，還(huan)需(xu)(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)(xu)要(yao)，不會產生對密封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)(xu)控制密封(feng)腔(qiang)的(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)腔(qiang)壓力的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端(duan)(duan)面機(ji)械密封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出密封(feng)腔(qiang)的(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在(zai)密封(feng)端(duan)(duan)面附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠(kao)近動環側，為了(le)防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻不均引起溫差變形(xing)，以及雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)采用切向引入(ru)或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱(re)水或蒸(zheng)氣。