根據不同的工作條件和介質性質，潛江機械密封包括耐高低溫潛江機械密封、耐高壓耐腐蝕潛江機械密封、耐顆粒介質潛江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的潛江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的潛江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口潛江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡潛江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕潛江機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當潛江機械密封失(shi)效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細(xi)小的(de)徑向裂紋(wen)，或者(zhe)帶有水泡甚至裂紋(wen)的(de)徑向裂紋(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容(rong)易受(shou)到這(zhe)(zhe)種損壞。介質(zhi)潤(run)滑性(xing)差、過(guo)載(zai)、工(gong)作溫(wen)(wen)度高、線速度高、成對(dui)材料組合(he)不當等。這(zhe)(zhe)些(xie)因素(su)中的(de)任何一(yi)個或幾個因素(su)的(de)疊加都會產生過(guo)大的(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題(ti)，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載(zai)荷之(zhi)外，還(huan)可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)(lai)(lai)強制(zhi)冷卻(que)循環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上打開流體(ti)動力(li)槽來(lai)(lai)(lai)解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)(wen)的(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是(shi)不允(yun)許的(de)，應(ying)該采用有限元方(fang)法進行計(ji)(ji)算，以(yi)此(ci)來(lai)(lai)(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計(ji)(ji)。