一.潛江機械密封的工作原理

　　潛江機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直(zhi)于(yu)軸作相對(dui)(dui)滑(hua)動的(de)端面在(zai)流體壓力和補償(chang)機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并(bing)配以(yi)輔助(zhu)密封(feng)而達(da)到阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.潛江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種(zhong)類及用途(tu)

　　密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)(liao)應(ying)滿足密(mi)封功能的要求。由(you)于被(bei)密(mi)封的介質不同(tong)，以及設備的工作條件不同(tong)，要求密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)(liao)的具有不同(tong)的適應(ying)性(xing)。對密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)(liao)的要求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解(jie)，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質(zhi)中能長期(qi)工作(zuo)，其體積和硬度(du)變(bian)化小，且不(bu)粘附在(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具有與(yu)密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的(de)密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)的(de)還有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.潛江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在(zai)安裝時(shi)應(ying)保持(chi)清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)進行清洗，密(mi)封端面完好(hao)無(wu)損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使潛江機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸的(de)表面應(ying)涂一層清(qing)潔(jie)的(de)機械油，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)(jing)環壓蓋(gai)時(shi)，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)(jing)環端面與(yu)軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推動動環，能使動環在(zai)軸上靈活(huo)移動，并有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重(zhong)感(gan)覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止干(gan)摩(mo)擦而(er)使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照潛江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一層(ceng)清(qing)潔的機(ji)械(xie)油(you)，要特別注(zhu)意(yi)機(ji)械(xie)油(you)的選擇對于不同的輔(fu)助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速(su)老化，造(zao)成(cheng)密(mi)封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三個密封(feng)(feng)點(dian)，及這三個密封(feng)(feng)點(dian)的(de)密封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)密(mi)封：是靠彈性(xing)元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密(mi)封液(ye)體壓(ya)力(li)在相對運動的(de)(de)(de)動環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)(shi)兩(liang)個光潔、平直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封的(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜具有液(ye)體動壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以必須(xu)高度光潔平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和(he)(he)使(shi)(shi)比壓(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密(mi)封。

　　六.潛江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種潛江機械密封的新技術，進展較快，有下列的潛江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在潛江機械密封的(de)密封(feng)端面上(shang)開(kai)了各種(zhong)各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)封技術過去總(zong)認為接觸式和非接觸式機械(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列利(li)用開(kai)槽密(mi)封技術，提(ti)出零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)非接觸式機械(xie)端面密(mi)封的新概念(nian)，并(bing)已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技(ji)術用于氣體(ti)密(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)封(feng)技(ji)術即利用密(mi)封(feng)面(mian)上開流槽將下游少量(liang)泄漏流體(ti)泵送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)結(jie)構(gou)特點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和流槽(cao)的(de)(de)深均屬微米(mi)級，并采(cai)用潤(run)滑槽(cao)，徑向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部(bu)(bu)分。也可(ke)以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄(xie)漏量小（甚至(zhi)無泄(xie)漏）、膜(mo)厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗(hao)和發熱(re)量小。熱(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利用各種形(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)(bu)熱(re)變形(xing)，以產生流體(ti)動(dong)力(li)楔效應。這種具有流體(ti)動(dong)壓承載能(neng)力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接潛江金屬波紋管潛江機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)技(ji)術。另外還有平行面密(mi)封(feng)技(ji)術、監控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七.機(ji)械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗的目(mu)的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形(xing)成(cheng)，保持和改善潤(run)滑等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較(jiao)低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵的出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后通(tong)過管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵(beng)的(de)出口端通過管(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密封介質相容的(de)清(qing)潔(jie)流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液壓力(li)應比被密封(feng)(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介質為(wei)高溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)(liu)量應保證(zheng)帶走(zou)熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生(sheng)對(dui)密封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)(liu)速應小(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿(jiang)狀(zhuang)液體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液與密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械(xie)密封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液進入和排出(chu)密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨(mo)環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可采(cai)用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液可以(yi)是熱水或蒸(zheng)氣。