根據不同的工作條件和介質性質，曲麻萊機械密封包括耐高低溫曲麻萊機械密封、耐高壓耐腐蝕曲麻萊機械密封、耐顆粒介質曲麻萊機械密封和適用于易汽化輕烴介質的曲麻萊機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的曲麻萊機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口曲麻萊機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡曲麻萊機械密封，或使用特殊的耐腐蝕曲麻萊機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內(nei)的密(mi)封(feng)(feng)等。在降低密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常(chang)有效。

　　當曲麻萊機械密封失效時，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端面往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小的(de)(de)徑向裂紋，或者帶有(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)(guo)(guo)載、工作(zuo)溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)對材料組合不(bu)(bu)(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會(hui)產生過(guo)(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如(ru)果不(bu)(bu)(bu)及時釋放，會(hui)在染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)(he)高泄漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變端面面積和(he)(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可以通過(guo)(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)增加導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流(liu)(liu)體(ti)以引(yin)導密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面，或者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端面上(shang)打(da)開(kai)流(liu)(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)解決。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)端面上(shang)有(you)許多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)變色區(qu)域，表(biao)明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)(he)高溫的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端面的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)計算(suan)方法(fa)(fa)是不(bu)(bu)(bu)允許的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有(you)限元方法(fa)(fa)進(jin)行計算(suan)，以此(ci)來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。