真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的群英鄉機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面群英鄉機械密封。第二種情況則要用雙端面群英鄉機械密封，若使(shi)用單端(duan)面密封，勢(shi)必存(cun)在密封端(duan)面不(bu)能獲得潤滑的問題。

　　釜用群英鄉機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用群英鄉機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路引入密封(feng)腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，p1稍(shao)大(da)于p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在(zai)管(guan)路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端引(yin)入密(mi)封腔，沖(chong)洗后(hou)通過(guo)管(guan)路(lu)流回泵入口。

　　(2)應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機的(de)被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。

　　(2)應用：冷(leng)卻效果(guo)優于前兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與p進(jin)和p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系統與被密封介質相(xiang)容的清潔(jie)流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面群英鄉機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液(ye)進入(ru)和(he)排出密封腔的(de)孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封端面附(fu)近(jin)，且(qie)應在靠近(jin)動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或因(yin)冷(leng)卻不均引起溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和(he)結焦等，可采(cai)用切向引入(ru)或多點沖(chong)洗。