腐(fu)蝕對密封(feng)件的性能影(ying)響很大。由(you)于密封(feng)件比主(zhu)機(ji)的零件小，而且更(geng)精密，通常要選(xuan)用(yong)比主(zhu)機(ji)封(feng)耐腐(fu)蝕的材(cai)料。

　　類(lei)型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐蝕(shi)(shi)，即零件接觸介質的(de)(de)表(biao)面產(chan)生均勻腐蝕(shi)(shi)，其特征是零件的(de)(de)重量減輕，甚至會(hui)全部(bu)(bu)被腐蝕(shi)(shi);失(shi)去強度;減低硬(ying)度。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)制作的(de)(de)多(duo)彈簧，用(yong)于(yu)稀(xi)硫(liu)酸時就會(hui)出現(xian)這種情況。局(ju)(ju)部(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)，可以簡(jian)單地用(yong)零件上的(de)(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔來判明。局(ju)(ju)部(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)是多(duo)相(xiang)合金中(zhong)的(de)(de)某(mou)一相(xiang)或單相(xiang)固溶(rong)體的(de)(de)某(mou)一元素，被介質選擇(ze)性溶(rong)解的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)形態(tai)。例如，鈷基硬(ying)質合金用(yong)于(yu)高溫強堿中(zhong)時，粘(zhan)結相(xiang)金屬鈷易被腐蝕(shi)(shi)，硬(ying)質相(xiang)碳(tan)化鎢骨架失(shi)去強度，在機械(xie)力的(de)(de)作用(yong)下產(chan)生晶粒剝落。又(you)如，反應燒結碳(tan)化硅(gui)，因游離硅(gui)被腐蝕(shi)(shi)而(er)表(biao)面呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐(fu)蝕流體時，采用外裝式或(huo)雙端面密(mi)封(feng)(feng)，可以最大(da)限度減輕腐(fu)蝕對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)影(ying)響(xiang)，因為它(ta)與工藝流體相接觸的(de)零件數最少。這也是在強腐(fu)蝕條件下，選擇密(mi)封(feng)(feng)結(jie)構的(de)一條最中古窯的(de)原則。

　　類型2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型群英鄉機械密封的傳動(dong)套(tao)，它(ta)的材(cai)料為1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨水泵(beng)上(shang)時，傳動(dong)套(tao)的傳動(dong)耳(er)環最(zui)容易出現應力(li)腐(fu)蝕裂紋(wen)，使耳(er)環損壞。為此，將其(qi)凹(ao)形耳(er)環改為實心凸耳(er)，即可防止(zhi)產生這種應力(li)腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對群英鄉機械密封的(de)非主要元件如彈簧座(zuo)、推環、環座(zuo)等(deng)所帶來的(de)危(wei)害(hai)還不(bu)致迅速地反(fan)應出密封(feng)性能(neng)(neng)的(de)變化(hua)，但卻是(shi)摩擦副失效的(de)主要形態之(zhi)一(yi)。為(wei)此，在腔腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)中，摩擦副應采用耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)好的(de)材(cai)料(liao)。如采用99.5%的(de)高純(chun)氧化(hua)鋁(lv)陶瓷，或(huo)不(bu)含游離(li)硅的(de)熱壓(ya)燒結碳化(hua)硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如群英鄉機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補償(chang)環(huan)輔助密封圈與軸之間(jian)(當然此處還存在微動(dong)磨損)出現(xian)的(de)溝槽或蝕點即是(shi)典型的(de)例子。究其原(yuan)因，是(shi)由于(yu)縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)處于(yu)滯(zhi)流狀態，使得參加(jia)腐(fu)蝕反(fan)應(ying)的(de)物質(zhi)難以(yi)向(xiang)縫(feng)內(nei)補充(chong)，而縫(feng)內(nei)的(de)腐(fu)蝕產(chan)物又(you)難以(yi)向(xiang)外擴散(san)，于(yu)是(shi)造成(cheng)縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)隨著(zhu)腐(fu)蝕的(de)進行(xing)，在組(zu)成(cheng)的(de)濃度、PH值等方(fang)面愈(yu)來愈(yu)和整體介(jie)質(zhi)產(chan)生很大差異，結果便導致縫(feng)內(nei)金屬(shu)表(biao)面的(de)腐(fu)蝕加(jia)劇。

　　間隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)對密封(feng)性能(neng)(neng)的危害很(hen)大(da)，密封(feng)圈(quan)與對偶軸(zhou)處產生溝槽，將導(dao)致補(bu)償環不能(neng)(neng)作軸(zhou)向位移，失去追隨性使端面分離而泄漏。對于間隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，通(tong)常可(ke)(ke)以(yi)通(tong)過(guo)正確選材(cai)和(he)合理的結(jie)構設計予(yu)以(yi)減輕。如選用具有(you)良好的抗(kang)間隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)的材(cai)料;在(zai)結(jie)構設計上應(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)避免形成縫隙和(he)積液死區;采用自沖洗方(fang)式進行循環，使密封(feng)腔內的介質(zhi)處于不斷更換和(he)流動(dong)狀態，防(fang)止介質(zhi)組分的濃度變化;長期停用的機泵，應(ying)將積液及時排空等等，在(zai)結(jie)構上要(yao)完(wan)全消(xiao)除間隙是不可(ke)(ke)能(neng)(neng)的，因此(ci)，一般采用保護(hu)性的軸(zhou)承，在(zai)其(qi)密封(feng)圈(quan)安裝部位可(ke)(ke)噴(pen)涂耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)材(cai)料加以(yi)防(fang)止。

　　類型5.電化(hua)學腐蝕(shi)。

　　實際上，群英鄉機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就群英鄉機械密封摩(mo)擦(ca)副(fu)而言，常常會(hui)受到電(dian)化學腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)危害，因(yin)為(wei)摩(mo)擦(ca)副(fu)組(zu)對(dui)(dui)常用(yong)不同種材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，當它們處于電(dian)解(jie)質(zhi)溶液(ye)(ye)中，由于材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)固有的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)電(dian)位不同，接觸(chu)時(shi)就(jiu)會(hui)出出現不同材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)之間的(de)(de)點(dian)偶(ou)效應，即一種材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)會(hui)受到促進，另一種材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)會(hui)受到抑制(zhi)。例如(ru)銅與(yu)鎳鉻鋼(gang)組(zu)對(dui)(dui)，用(yong)于氧化性介質(zhi)中時(shi)，鎳鎘鋼(gang)發生(sheng)電(dian)離分解(jie)。鹽水、海水、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等都(dou)是(shi)典(dian)型電(dian)解(jie)質(zhi)溶液(ye)(ye)，密封件易于產(chan)生(sheng)電(dian)化學腐蝕(shi)(shi)，因(yin)而最好是(shi)選擇(ze)電(dian)位相(xiang)近的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)或陶瓷(ci)與(yu)填充玻璃(li)纖(xian)維(wei)聚四氟乙(yi)烯組(zu)對(dui)(dui)。