1、安(an)裝靜試(shi)時泄(xie)漏。

　　群英鄉機械密封安(an)裝調(diao)試(shi)好后，一般要進行(xing)靜試(shi)，觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時(shi)，則(ze)表(biao)明動(dong)(dong)(dong)、靜環密封(feng)圈存(cun)在問題(ti)。在初(chu)步觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎(chu)上，再(zai)手動(dong)(dong)(dong)盤車觀察(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)可(ke)判定式動(dong)(dong)(dong)、靜環摩擦(ca)副存(cun)在問題(ti);如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向噴射，則(ze)動(dong)(dong)(dong)環密封(feng)存(cun)在問題(ti)居(ju)多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質向四周(zhou)噴射或從(cong)水(shui)冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但(dan)一般有(you)主次區別(bie)，只要觀察(cha)細致(zhi)，熟悉(xi)結構(gou)，一定能(neng)正確判斷。

　　2、試運轉時(shi)出現的泄漏(lou)。

　　群英鄉泵用群英鄉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時群英鄉機械密封泄(xie)漏在排(pai)除(chu)軸間極端蓋(gai)密封失效后，基本(ben)上都是由于動、靜環摩(mo)擦副(fu)受破壞(huai)所致(zhi)。引起摩(mo)擦副(fu)密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽(chou)空(kong)、氣濁(zhuo)、憋壓(ya)等異常現(xian)象，引(yin)起較大的軸向力，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝群英鄉機械密封時壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴(yan)重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過(guo)緊，彈(dan)簧無法(fa)調整(zheng)動(dong)環的軸(zhou)向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座(zuo);

　　(5)工作介質(zhi)中有顆(ke)粒狀物質(zhi)，運轉中進入摩擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封端面比(bi)壓(ya)偏低或密(mi)封材質冷縮性較大(da)等。上述現(xian)象在試運轉中(zhong)經常出(chu)現(xian)，有時(shi)可以通過適當(dang)調(diao)整(zheng)靜環座等予以消(xiao)除(chu)，但多數需要(yao)重(zhong)新拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正(zheng)常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉中突然泄漏(lou)少數是因正(zheng)常磨損或已達到使(shi)用壽命，而大多數是由于工(gong)況變化(hua)較大或操(cao)作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁(zhuo)或較(jiao)長(chang)時間(jian)憋壓(ya)，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)(beng)實際輸(shu)出(chu)量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介(jie)質泵(beng)(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長(chang)時間停(ting)運，重新啟動時沒有手動盤車(che)，摩薩副因粘連而扯壞(huai)密封面;

　　(5)介質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕性、聚合性、結(jie)膠(jiao)性物質(zhi)(zhi)增(zeng)多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工(gong)況(kuang)頻繁變(bian)化或調整;

　　(8)突然(ran)停(ting)電或故障停(ting)機等。離心泵在(zai)正常運(yun)轉中(zhong)突然(ran)泄漏，如不(bu)能(neng)及時發現，往往會釀成較大(da)事故或損失，須予以重視并采(cai)取(qu)優先措(cuo)施。