摩擦副由動環和靜環所組成的，是群英鄉機械密封最重要的(de)零(ling)件。密封的(de)壽命和工(gong)作質量(泄漏(lou)指標)都和它(ta)有直接關系。

　　群英鄉機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝群英鄉機械密封或原群英鄉機械密封的改造，合理地選用群英鄉機械密封材料是非常重要的。當群英鄉機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中時(shi)，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)(mo)擦面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極大，這是(shi)因為(wei)端面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩(mo)(mo)擦所破壞的(de)緣故。這種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)產生到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速度約為(wei)無(wu)摩(mo)(mo)擦作用(yong)表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至50倍(bei)。因此(ci)，摩(mo)(mo)擦副(fu)應選擇既(ji)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好的(de)材料。一般(ban)來說，石墨浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸(suan)不耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)漬呋(fu)喃(nan)樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)漬環氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)堿(jian)(jian)性(xing)好，浸(jin)漬聚四(si)氟乙烯樹(shu)脂(zhi)(zhi)和陶瓷能(neng)耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當群英鄉機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使群英鄉機械密封失效。要求高壓下工作(zuo)的(de)摩擦副材料必(bi)須具有(you)足夠的(de)剛(gang)度(du)(du)及強度(du)(du),必(bi)須考(kao)慮用硬質合金、陶瓷、噴涂(tu)陶瓷等耐(nai)壓且強度(du)(du)和(he)剛(gang)度(du)(du)都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，群英鄉機械密封由于線速(su)度(du)大，密封面(mian)上的摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)和(he)磨損(sun)加(jia)大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采(cai)用(yong)摩(mo)擦(ca)系數較低的導熱(re)(re)好的陶瓷浸銅石(shi)墨等(deng)。

　　(3)當群英鄉機械密封在(zai)高溫(wen)環境中時，如果處理不(bu)當(dang)易產生橡(xiang)膠制品的(de)老化、零件的(de)變(bian)形(xing)等，使機械密封泄漏(lou)，應選用耐(nai)高溫(wen)的(de)材料，如燒結氧(yang)化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆(dui)焊硬質合金等。