一、群英鄉機械密封失效

　　對于群英鄉機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，群英鄉機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。群英鄉機械密封失(shi)效原因包(bao)括化學損(sun)壞、熱損(sun)壞和(he)機械(xie)損(sun)壞，表(biao)現為磨損(sun)、腐蝕(shi)和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成群英鄉機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦群英鄉機械密封的實際磨損情況和端面狀態還未得到有效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極(ji)薄的(de)液(ye)體膜(mo)(mo)(mo)(mo)，具有密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用，同(tong)時具有液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端面(mian)(mian)作(zuo)用。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空化(hua)指液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)局部氣化(hua)形成氣泡，進(jin)一步產生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空化(hua)的(de)產生對液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)力的(de)載荷(he)、分布及穩定性(xing)有較大影響。密(mi)封(feng)界面(mian)(mian)間(jian)膜(mo)(mo)(mo)(mo)厚分布說明密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對群英鄉機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。群英鄉機械密封空(kong)化(hua)的理論(lun)模型和實驗研究還(huan)很不成熟和完善。為了有效(xiao)(xiao)控(kong)制氣蝕(shi)(shi)程度，提高(gao)密封性能，避免氣蝕(shi)(shi)引起的失效(xiao)(xiao)和氣蝕(shi)(shi)，必須(xu)深入研究氣蝕(shi)(shi)的影響(xiang)因素及其(qi)相(xiang)互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于群英鄉機械密封件(jian)裝(zhuang)配復雜，不能多(duo)次(ci)拆卸，如何在(zai)不影(ying)(ying)響(xiang)作(zuo)業前提(ti)下(xia)(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測。首先,要明確發生泄漏(lou)的(de)(de)幾(ji)個(ge)常見階(jie)段：測試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)量、運轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)周期性泄漏(lou)量、突發情況(kuang)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)量。對于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)測，主要通過振(zhen)動信號頻譜，從外部檢(jian)測內部的(de)(de)壓力溫(wen)(wen)度(du)變化，在(zai)使用前工(gong)件(jian)運行(xing)的(de)(de)參數要在(zai)規(gui)定值以下(xia)(xia)，并監測回轉(zhuan)體(ti)本身偏差(cha)在(zai)運轉(zhuan)中(zhong)引(yin)起的(de)(de)滲(shen)漏(lou)，有(you)(you)必要了解操作(zuo)條件(jian)、溫(wen)(wen)度(du)、壓力等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)具(ju)體(ti)影(ying)(ying)響(xiang)。依據(ju)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質的(de)(de)形(xing)狀、狀態和(he)工(gong)作(zuo)條件(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖洗時(shi)(shi)間、介質和(he)溫(wen)(wen)度(du)控制范圍。試(shi)運行(xing)過程(cheng)中(zhong)，根據(ju)試(shi)運行(xing)效果進(jin)(jin)(jin)行(xing)合(he)(he)理的(de)(de)參數調(diao)整(zheng)，在(zai)端(duan)面(mian)間通過氣壓或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測;可結合(he)(he)關閉(bi)泵的(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔(qiang)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測試(shi)。引(yin)入有(you)(you)限差(cha)分(fen)法、有(you)(you)限元(yuan)、流體(ti)力學等(deng)方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)模擬測試(shi)。實際檢(jian)測方法有(you)(you)熱電(dian)(dian)偶(ou)測溫(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)度(du))、微型壓力傳感器(qi)(壓力)、電(dian)(dian)容法(間隙)。在(zai)正常運行(xing)狀態下(xia)(xia)繼續觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效果和(he)存在(zai)的(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)，充(chong)分(fen)考慮各(ge)種(zhong)因素(su)，綜合(he)(he)分(fen)析(xi)介質、壓力、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式等(deng)條件(jian)。根據(ju)磨(mo)損(sun)痕跡分(fen)析(xi)故障原因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失效等(deng)因素(su)。