釜用曲松機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面曲松機械密封和雙端面曲松機械密封。雙端曲松機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。曲松機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用曲松機械密封進(jin)行循環(huan)、均衡和破碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用曲松機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜曲松機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧曲松機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保曲松機械密封具有合適的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)。單個單端(duan)密(mi)封的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)量是單端(duan)密(mi)封的(de)(de)(de)兩(liang)倍，即(ji)8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)不(bu)僅會降(jiang)低(di)密(mi)封端(duan)面的(de)(de)(de)PV值，還會導致彈簧(huang)(huang)應力上升(sheng)，從而(er)減(jian)緩彈簧(huang)(huang)的(de)(de)(de)疲勞損(sun)傷(shang)。因此，在調整彈簧(huang)(huang)的(de)(de)(de)擰緊量時，應嚴格按照工藝(yi)要求(qiu)停止。

　　2)避免(mian)摩擦副(fu)之間的干摩擦。由于(yu)(yu)酯化(hua)(hua)反(fan)饋釜的操作溫度(du)和壓力較高，摩擦副(fu)的工作條件非常苛刻。當溫度(du)高于(yu)(yu)300時，光(guang)滑的介質容易陰燃(ran)。一旦(dan)摩擦副(fu)之間的光(guang)滑薄(bo)膜被破(po)壞，就會發生干摩擦，密封(feng)面就會受損。因此，保證酯化(hua)(hua)反(fan)饋釜沖(chong)洗油的疏通是避免(mian)干摩擦的重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反(fan)饋釜(fu)有(you)效密(mi)封的重要原因。摩擦副(fu)端面的不平整或熱(re)變形，介質(zhi)(zhi)中的雜質(zhi)(zhi)和摩擦副(fu)之間的磨(mo)粒會導致后期密(mi)封端面磨(mo)損。因此，選擇(ze)合適的動(dong)靜環數據(ju)，選擇(ze)合適的清潔、涼爽、光(guang)滑的介質(zhi)(zhi)，可以降低端面的載荷系數，避免(mian)密(mi)封的熱(re)變形，有(you)效提高密(mi)封的使用壽命。