一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口曲松機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡曲松機械密封，或使用特殊的耐腐蝕曲松機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注(zhu)入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的(de)密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常有效。

　　當曲松機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整曲松機械密封處產生熱(re)裂紋，造(zao)成過度磨(mo)損(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了(le)解(jie)(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)封過熱(re)的(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷(he)之外，還可以通(tong)過使用靜密(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)上打開流體動(dong)力槽來(lai)解(jie)(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)(he)孤立的(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封件在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)計算方法是不允許的(de)(de)，應該采(cai)用有(you)限元(yuan)方法進行計算，以此(ci)來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封圈(quan)的(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用曲松機械密封陶瓷還是硬質合金，在(zai)熱(re)負(fu)荷下(xia)都可能在(zai)基體(ti)上(shang)產生(sheng)氧化皮或(huo)剝落。這一(yi)現(xian)象表明密封件經歷了干摩擦。