一、曲松機械密封的損壞因素，造成曲松機械密封件損(sun)壞的(de)因(yin)素有很(hen)多種，比較(jiao)常見的(de)有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是曲松機械密封件軟(ruan)化甚至溶(rong)解(jie)，起(qi)因(yin)是密(mi)封(feng)件被媒(mei)體(ti)侵入，選用材料時發生錯誤。如果媒(mei)體(ti)含水或溶(rong)劑時更要(yao)特(te)別注意。

2. 硬化：

密封件泄漏原因往(wang)往(wang)是因本(ben)身材料被(bei)溫度影響導(dao)致(zhi)硬(ying)化，當(dang)硬(ying)度過高時，密封件不能(neng)填(tian)充與配(pei)合零件之間(jian)的間(jian)隙(xi)，就會產生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封件的(de)磨損(sun)涉及(ji)配合零件的(de)表面光潔度(du)、運動速度(du)和傳(chuan)動媒體等，不(bu)(bu)同的(de)密封材料適應不(bu)(bu)同的(de)運動速度(du)。

4. 擠出：

當曲松機械密封承受過大壓力(li)時會被擠出到金(jin)屬間隙，損(sun)(sun)壞(huai)密封(feng)件(jian)而產生泄漏，這種情(qing)況涉及(ji)密封(feng)件(jian)本身的(de)硬度及(ji)金(jin)屬間隙是否過大，如果在設(she)計、選型、加工或安(an)裝(zhuang)上處理不當，都會出現擠出損(sun)(sun)壞(huai)。

二(er)、泄露是機械設備(bei)損壞頻率最高的(de)現(xian)象之一，造成泄露的(de)原(yuan)因主要有兩方面：

1.曲松機械密封的加工，必然會使其表面出現各種缺陷和型(xing)狀(zhuang)及尺寸(cun)偏(pian)差，因此在機(ji)械零件聯接處不可避免地會產生間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差(cha)，工作介質就(jiu)會(hui)通過(guo)間(jian)隙而泄(xie)露。防止泄(xie)露的主要(yao)途(tu)徑(jing)(jing)：減小或消除間(jian)隙是阻止泄(xie)露的主要(yao)途(tu)徑(jing)(jing)。

真空系統的曲松機械密封，除密(mi)封(feng)(feng)介質直接通過密(mi)封(feng)(feng)面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形(xing)式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力(li)差作用下，被密(mi)封(feng)的介質(zhi)通過(guo)密(mi)封(feng)件材料的毛細管的泄露(lu)稱為滲漏(lou);

2. 擴散：

即在(zai)濃(nong)度差作(zuo)用(yong)下(xia)，被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的介(jie)質(zhi)通(tong)(tong)(tong)過密(mi)(mi)封(feng)間(jian)隙或(huo)(huo)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的毛細管產生的物質(zhi)傳(chuan)遞成為擴散(san)。密(mi)(mi)封(feng)的作(zuo)用(yong)就是將接合面(mian)間(jian)的間(jian)隙封(feng)住，隔離或(huo)(huo)切斷泄(xie)(xie)露(lu)(lu)通(tong)(tong)(tong)道，增加泄(xie)(xie)露(lu)(lu)通(tong)(tong)(tong)道中(zhong)的阻力，或(huo)(huo)者(zhe)在(zai)通(tong)(tong)(tong)道中(zhong)加設小型做功元(yuan)件(jian)，對泄(xie)(xie)露(lu)(lu)物造成壓力，與引起泄(xie)(xie)露(lu)(lu)的壓差部分抵消(xiao)或(huo)(huo)完全平(ping)衡，以(yi)阻止(zhi)泄(xie)(xie)露(lu)(lu)。