為什么要對曲松機械密封進行沖洗呢?這是因為密封腔中的密封介質含有顆粒、雜質，因結晶的析出，顆粒、雜質的沉淀，會使曲松機械密封動、靜環失去浮動性，彈簧失靈。顆粒、雜質進入摩擦副會加劇摩擦的磨損，導致曲松機械密封的迅速破壞。

　　沖洗可以控制溫度，可以延長曲松機械密封的(de)使(shi)用(yong)壽命。沖洗(xi)的(de)目的(de)主要是帶走(zou)熱量、降低密封(feng)溫度，防(fang)止(zhi)液膜汽化，改善潤滑條件，防(fang)止(zhi)干運(yun)轉、雜質集積和氣囊(nang)形成(cheng)。

　　曲松機械密封沖洗的方法

　　方法(fa)一、自身沖(chong)洗

　　它指的是介質由泵的出口(kou)或高壓端引(yin)入，沖洗(xi)摩(mo)擦副后直(zhi)接進(jin)入泵腔。自身沖洗(xi)的方法(fa)最為簡單，但只能用在介質比較(jiao)清凈的情(qing)況下。

　　方法二(er)、外部沖(chong)洗

　　與自(zi)身沖洗不同的是另設(she)一套沖洗液系統，但更多(duo)的是工藝系統中選擇一種壓力高于密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)，溫度低(di)于密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)，且比較清凈的液體作沖洗液，對密(mi)(mi)封腔進行(xing)沖洗，要求所(suo)選沖洗液進入介質(zhi)(zhi)中后(hou)不影響產品質(zhi)(zhi)量(liang)和質(zhi)(zhi)量(liang)。

　　外部沖洗是沖洗中使用最多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質的介質密封處，另設沖洗液系統，設備復雜，增加成本，僅用在介質密封要求極嚴格處，從工藝系統中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗最簡便可靠的方法，但就是要密封介質所在工藝系統中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，可大大提高曲松機械密封壽命。

　　方(fang)法三、反向沖洗

　　反(fan)向(xiang)沖(chong)洗就是將密(mi)封腔(qiang)中(zhong)介質引出到泵(beng)進口端，密(mi)封腔(qiang)中(zhong)介質不(bu)斷更新(xin)，防止介質中(zhong)顆粒、雜質沉淀，使摩擦副過早破(po)壞(huai)。