高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時曲松機械密封存在的主要問題有：

　　1、曲松機械密封中的(de)輔助密封(feng)圈材料一般為(wei)橡膠或聚四氟(fu)乙(yi)烯，由于長時間在高溫(wen)環(huan)境(jing)中，容易老(lao)化和分(fen)解，造成密封(feng)失效;

　　2、由于(yu)摩擦(ca)(ca)副端面(mian)溫度升(sheng)高，導致(zhi)密封端面(mian)間液膜氣化，摩擦(ca)(ca)系數隨之增大(da)，磨損加劇，溫升(sheng)加大(da)，密封環產生(sheng)熱(re)變形或熱(re)裂(lie)而(er)失效(xiao);

　　3、高溫下曲松機械密封的彈(dan)性元件(jian)易產(chan)生疲勞和(he)蠕變，使密封(feng)失效;

　　4、高溫(wen)會加(jia)劇(ju)金屬材料(liao)的腐蝕，縮短(duan)機封的使用壽命。

　　高壓情況下：

　　曲松機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜曲松機械密封。