曲松機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說曲松機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在曲松機械密封管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　反(fan)沖刷(shua)：利(li)用(yong)工(gong)作主(zhu)(zhu)(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的(de)出口(kou)端引(yin)入密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)，沖刷(shua)后通過(guo)管(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)進口(kou)。主(zhu)(zhu)(zhu)要用(yong)于(yu)清潔流體。全沖刷(shua)是利(li)用(yong)工(gong)作主(zhu)(zhu)(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的(de)出口(kou)端通過(guo)管(guan)路(lu)引(yin)入密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)，沖刷(shua)后再(zai)經管(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)進口(kou)。該方法(fa)在冷(leng)卻效果上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面曲松機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在曲松機械密封端面(mian)四周，且應在靠近動環側(ce)，為了防止石墨環被沖蝕或因(yin)冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積和結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采用切向引(yin)入或多點沖刷(shua)(shua)。必要(yao)時，沖刷(shua)(shua)液可(ke)以是熱水或蒸汽。