曲松機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫曲松機械密封，耐高壓、耐腐蝕曲松機械密封，耐顆粒介質曲松機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的曲松機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的曲松機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口曲松機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型曲松機械密封，或利用特種耐腐蝕曲松機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低密封端(duan)面的(de)溫度是(shi)十分有效(xiao)。

　　失效的曲松機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面常會留下(xia)很細(xi)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑向裂紋(wen)兼有水泡(pao)痕，甚至(zhi)龜(gui)裂。這是(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)封(feng)面容易產生(sheng)這類(lei)損傷。介質潤滑性(xing)差(cha)、過載、操作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合不當(dang)等(deng)，其中任何一種因素(su)，或(huo)者是(shi)幾種因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不能及時散發，就會產生(sheng)染整機械(xie)密(mi)封(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而出(chu)現過度磨(mo)損和高泄漏。解(jie)決密(mi)封(feng)過熱(re)問題(ti)，除改變(bian)端面面積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可采用靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循環(huan)流體導向密(mi)封(feng)面，或(huo)在(zai)密(mi)封(feng)端面上開流體動力(li)槽(cao)來加(jia)以解(jie)決。摩(mo)擦(ca)(ca)端面上有許多細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點(dian)和孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和熱(re)影響下(xia)變(bian)形(xing)扭曲(qu)。對(dui)于端面的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)(de)，應采用有限元法計(ji)(ji)算(suan)，以便改進密(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。