真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的曲松機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面曲松機械密封。第二種情況則要用雙端面曲松機械密封，若(ruo)使用單端面(mian)密封，勢必存在密封端面(mian)不能獲得潤滑(hua)的問題。

　　釜用曲松機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用曲松機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路引入密封(feng)腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫(wen)度(du)高(gao)或(huo)有(you)雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵的出口端引入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后(hou)通過管路流回泵入口。

　　(2)應用：用于(yu)清(qing)潔流體，且(qie)p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密封(feng)介質，由泵(beng)(beng)的(de)出口端通過管路(lu)引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后(hou)再經管路(lu)流回泵(beng)(beng)入(ru)口。

　　(2)應(ying)用：冷(leng)卻效果優(you)于前兩種，用于清(qing)潔流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出相接(jie)近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密封介質相容(rong)的清潔流體至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面曲松機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液進(jin)入(ru)和(he)排出密封腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封端面附近，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為了防(fang)止石墨環(huan)被沖蝕或(huo)(huo)因冷卻不均引(yin)(yin)起溫差變形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切(qie)向引(yin)(yin)入(ru)或(huo)(huo)多點(dian)沖洗(xi)。