在液體介質中工作的曲松機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證曲松機械密封穩定運轉、延長使(shi)用(yong)壽命(ming)所(suo)*的。

　　曲松機械密封的(de)動(dong)、靜環(huan)之間(jian)的(de)摩擦根據不同條(tiao)件會出現下(xia)列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面上無(wu)液體進(jin)入，因(yin)而(er)無(wu)液膜(mo)存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及吸(xi)附的(de)氣體分子(zi)等。當(dang)動、靜環運轉時，其(qi)結果必(bi)然是(shi)使(shi)摩擦(ca)面發熱、磨(mo)損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間的壓力增大或者(zhe)液體(ti)在(zai)摩擦面(mian)上形(xing)成液膜的能力較差時，液體(ti)將從間隙(xi)中(zhong)被擠出。由于表面(mian)不(bu)是平(ping)的，而(er)是凹凸(tu)不(bu)平(ping)，在(zai)凸(tu)出就(jiu)有接觸磨損(sun)，而(er)在(zai)凹處(chu)則保持液體(ti)的潤(run)滑(hua)性能，造成邊(bian)界潤(run)滑(hua)。邊(bian)界潤(run)滑(hua)的磨損(sun)和發熱(re)程度(du)為中(zhong)等。

　　（3）半(ban)液(ye)體潤(run)滑：

　　滑(hua)動表面的(de)凹(ao)坑(keng)處存有液體，接觸面之間維(wei)持一(yi)層很薄的(de)液膜，所以(yi)發熱和磨損情況均較好，由于(yu)動、靜環之間的(de)液膜在其(qi)出口處有表面張(zhang)力，故限制了液體的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜曲松機械密封除外）。

　　曲松機械密封動(dong)、靜(jing)環之間的(de)工作情(qing)況(kuang)，大多數是處(chu)在邊界潤(run)(run)滑(hua)和(he)半(ban)液體(ti)潤(run)(run)滑(hua)狀態下，而半(ban)液體(ti)潤(run)(run)滑(hua)能(neng)夠在摩擦系數zui小即磨損與發熱令(ling)人滿意的(de)情(qing)況(kuang)下，獲得*的(de)密封效果(guo)。

　　使曲松機械密封能在良好(hao)的(de)潤滑條件下工(gong)作，還需(xu)從介質特(te)性、壓(ya)力(li)、溫度、滑動(dong)速度等因素(su)綜合考慮，但(dan)選(xuan)擇適(shi)當的(de)動(dong)、靜環之間的(de)壓(ya)力(li)，合理(li)的(de)潤滑結構和(he)提高動(dong)、靜環摩擦表面(mian)質量也是保證密封(feng)有效工(gong)作的(de)重要因素(su)。