引起渣漿曲松泵用曲松機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿曲松泵用曲松機械密封的影響進行詳細介紹(shao)。

　　溫度是如何影響渣漿曲松泵用曲松機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿曲松泵用曲松機械密封,如渣(zha)油(you)泵(beng),回煉油(you)泵(beng),常減壓塔底(di)泵(beng)等(deng)最常見的(de)失效(xiao)現象。在(zai)密封面(mian)(mian)處由(you)于干(gan)摩(mo)擦(ca),冷卻水突然(ran)中(zhong)斷,雜質進入密封面(mian)(mian),抽空等(deng)情況下,都會導致環(huan)面(mian)(mian)出現徑向裂紋;

　　(2)石墨(mo)炭化(hua)是使(shi)(shi)(shi)用(yong)碳—石墨(mo)環時密(mi)封失效的主(zhu)要原(yuan)因之(zhi)一(yi).由(you)于(yu)在使(shi)(shi)(shi)用(yong)中,如(ru)果石墨(mo)環一(yi)旦超過許用(yong)溫(wen)度(一(yi)般在-105～250℃)時,其表面(mian)(mian)會(hui)析出樹脂,摩擦面(mian)(mian)附近樹脂會(hui)發(fa)生炭化(hua),當(dang)有(you)粘結劑時,會(hui)發(fa)泡(pao)軟化(hua),使(shi)(shi)(shi)密(mi)封面(mian)(mian)泄漏增加,密(mi)封失效;

　　(3)輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)件(jian)(如氟(fu)橡(xiang)膠(jiao),乙丙橡(xiang)膠(jiao),全橡(xiang)膠(jiao))在超過許用(yong)(yong)溫度后,將會迅速老化,龜裂,變硬(ying)失彈.現在所(suo)使用(yong)(yong)的柔性(xing)(xing)(xing)石墨(mo)耐高溫,耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)好,但其回彈性(xing)(xing)(xing)差(cha)。而(er)且易脆(cui)裂,安裝(zhuang)時容易損壞。

　　曲松機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵曲松機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。曲松機械密封裝置管系的泄露，會使曲松機械密封液溫度急劇升高，曲松機械密封動環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)及貼和面得(de)不到很好的(de)冷(leng)卻，使動靜環(huan)(huan)(huan)過(guo)熱而損壞(huai)。