曲松機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不(bu)僅加(jia)大了(le)操作強(qiang)度(du)，同(tong)時由于(yu)釜內物料(liao)是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的氣液混合物質氯乙烯等，也(ye)影響了(le)裝置的安全穩定運行。

　　從曲松機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷曲松機械密封發生泄漏的原(yuan)因(yin)主要有以下幾個方面。

　　1、曲松機械密封O形圈材質選用不合理

　　曲松機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，曲松機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，曲松機械密封泄(xie)漏量逐漸減(jian)小，便很可能是這個(ge)原因。

　　曲松機械密封O形圈(quan)大部分采用(yong)了丁腈橡膠(jiao)(如動環(huan)組件O形圈(quan))，丁腈橡膠(jiao)的缺點是不耐臭氧(yang)、芳(fang)香族、鹵代(dai)烴、酮及(ji)脂類溶劑，反應釜內(nei)的鹵代(dai)烴物質氯乙烯會使丁腈橡膠(jiao)產生溶脹，導(dao)致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏大

　　根據該型號曲松機械密封的技術要求，曲松機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封(feng)箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌(ban)軸同軸度(du)偏差大的原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中調(diao)整不(bu)(bu)良、各部(bu)件(jian)加工精度(du)不(bu)(bu)高而造(zao)成的累積誤差、反應釜釜體水平調(diao)整不(bu)(bu)良、攪(jiao)拌(ban)軸產(chan)生應力變形等(deng)。

　　同(tong)軸(zhou)度偏(pian)差越大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中(zhong)，密封(feng)面產生(sheng)的(de)分離和泄(xie)漏量就越大(da)，密封(feng)面的(de)磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機(ji)械密封的動、靜(jing)環組件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再次(ci)拆卸(xie)后(hou)發(fa)現，密封面上有光點而(er)沒有磨痕，故判(pan)斷該密封面發(fa)生了(le)變形(xing)。

　　機(ji)械密(mi)封工作轉速低，且一直伴有循環水冷卻(que)，可(ke)以排除因密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)摩擦(ca)生熱(re)、溫度升溫而導致的(de)變形(xing)。經分(fen)析認為，動(dong)、靜環在長時間(jian)(jian)儲存下，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)會發生輕微應(ying)力變形(xing)，在檢修裝配使用之(zhi)后，動(dong)、靜環密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)(jian)不(bu)易形(xing)成液膜，不(bu)能起到潤滑(hua)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)和阻止介質泄(xie)漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程操(cao)作不(bu)嚴謹(jin)

　　對檢修過后依然泄漏的機械(xie)密(mi)封進(jin)行解體(ti)后發(fa)現，其下(xia)靜(jing)環石墨密(mi)封面內緣有大(da)量小缺口。造成這種故障最可能的原因是：在裝(zhuang)配(pei)機械(xie)密(mi)封時，敲擊用力(li)過大(da)或運輸過程中碰(peng)撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且操作(zuo)須非常規范(fan)(fan)。也曾因操作(zuo)不(bu)規范(fan)(fan)發生泄(xie)漏(lou)情(qing)況，主要體現(xian)在如(ru)下方面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有補償(chang)密(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)封液(ye)(ye)壓力低于釜內壓力，平衡(heng)罐(guan)液(ye)(ye)位在(zai)液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對機(ji)械密(mi)封(feng)進行冷卻(que)，密(mi)封(feng)面(mian)過(guo)熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有排(pai)掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液不(bu)能充分潤滑、冷卻(que)密(mi)封(feng)面。