曲松機械密封主要磨(mo)損部分是密封摩(mo)擦(ca)(ca)副端面，因為(wei)(wei)密封端面的(de)磨(mo)損量(liang)在(zai)正常(chang)工作條件(jian)下不大，比如平衡系數為(wei)(wei)0.75的(de)石(shi)墨摩(mo)擦(ca)(ca)副，在(zai)水和機油中每小(xiao)時(shi)磨(mo)損量(liang)約(yue)為(wei)(wei)0.1微(wei)米(mi)，也就是說連續運行10000小(xiao)時(shi)的(de)磨(mo)損量(liang)約(yue)為(wei)(wei)1毫米(mi)，可見摩(mo)擦(ca)(ca)副的(de)磨(mo)損量(liang)一般不會影響機封壽命。

　　曲松機械密封一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。通常，一般曲松機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限。如何提高曲松機械密封使用壽命呢?本(ben)文(wen)分(fen)享幾點(dian)措施(shi)和看(kan)法。

　　1、加強曲松機械密封裝(zhuang)(zhuang)配質(zhi)量的控制短期的密封失效(即實際(ji)使用(yong)壽(shou)命小于(yu)24h)在使用(yong)現場經(jing)常出現，主要(yao)(yao)原因大多(duo)是由于(yu)裝(zhuang)(zhuang)配人員對引進設備技(ji)術要(yao)(yao)求掌握不精而造(zao)成的。

　　對于高精密部件要求的曲松機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成曲松機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對曲松機械密封的裝配質量的控制，曲松機械密封使用壽命明顯加長。

　　2、加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到曲松機械密封的摩(mo)擦(ca)副(fu)端面中，從(cong)而將摩(mo)擦(ca)副(fu)端面磨損、破壞，導(dao)致(zhi)機械密封泄漏、失效。因此(ci)盡量減少(shao)開、停車次數(shu)及減小運行(xing)條件變化，促使機械密封使用壽命得到延(yan)長。

　　3、軸(zhou)(zhou)封(feng)水(shui)系統的改造軸(zhou)(zhou)封(feng)水(shui)是影(ying)響機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)壽命(ming)的重要因素(su)之一。用戶(hu)現場經常(chang)出現未打開(kai)軸(zhou)(zhou)封(feng)水(shui)便(bian)起動泵，導致(zhi)機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)摩擦副端(duan)面(mian)干磨(mo)燒毀。因此，必須保(bao)證泵起動前(qian)先(xian)打開(kai)軸(zhou)(zhou)封(feng)水(shui)，且等停泵至少3min后方(fang)可關(guan)閉軸(zhou)(zhou)封(feng)水(shui)，保(bao)證密(mi)封(feng)腔(qiang)內充(chong)滿冷(leng)卻(que)、潤滑機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)的介(jie)質(zhi)。