腐蝕(shi)對密封(feng)(feng)件的(de)(de)性(xing)能影響很(hen)大。由于(yu)密封(feng)(feng)件比主機的(de)(de)零件小(xiao)，而(er)且更精(jing)密，通常要選用比主機封(feng)(feng)耐腐蝕(shi)的(de)(de)材(cai)料(liao)。

　　類(lei)型1.全面腐(fu)蝕與局(ju)部腐(fu)蝕。

　　全面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件(jian)接觸介質的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)產生(sheng)均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其特征是零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)重量減輕，甚(shen)至會(hui)全部被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi);失去(qu)強(qiang)度(du);減低(di)硬(ying)度(du)。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)(de)(de)(de)多彈簧(huang)，用于稀硫酸時就會(hui)出現這種情況。局(ju)部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，可(ke)以簡單(dan)地(di)用零(ling)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)(shi)孔(kong)來判明。局(ju)部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是多相(xiang)(xiang)合金(jin)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)某一相(xiang)(xiang)或單(dan)相(xiang)(xiang)固溶(rong)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)某一元素(su)，被介質選擇性溶(rong)解的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)態(tai)。例(li)如，鈷(gu)(gu)基硬(ying)質合金(jin)用于高溫強(qiang)堿中(zhong)(zhong)時，粘(zhan)結(jie)相(xiang)(xiang)金(jin)屬(shu)鈷(gu)(gu)易被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，硬(ying)質相(xiang)(xiang)碳化(hua)鎢骨架失去(qu)強(qiang)度(du)，在(zai)機械力的(de)(de)(de)(de)(de)作用下產生(sheng)晶粒剝(bo)落。又如，反應燒結(jie)碳化(hua)硅，因游(you)離(li)硅被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而表(biao)面(mian)呈現麻(ma)點(PH>10時)。

　　處理強(qiang)腐(fu)蝕流體(ti)(ti)時(shi)，采用外(wai)裝式(shi)或雙端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)，可以最大限度減輕(qing)腐(fu)蝕對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)影響，因為它與工(gong)藝(yi)流體(ti)(ti)相接(jie)觸的(de)零件(jian)數最少。這也是在(zai)強(qiang)腐(fu)蝕條件(jian)下，選擇密(mi)封(feng)(feng)結構的(de)一條最中古窯(yao)的(de)原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型曲松機械密封的傳(chuan)(chuan)動套(tao)，它的材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳(chuan)(chuan)動套(tao)的傳(chuan)(chuan)動耳環最(zui)容易出現應力(li)腐蝕裂紋，使(shi)耳環損壞。為(wei)此，將其(qi)凹(ao)形耳環改為(wei)實心凸(tu)耳，即可防止(zhi)產生這種應力(li)腐蝕。

　　類型3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對曲松機械密封的(de)非主要元(yuan)件如(ru)彈(dan)簧座、推(tui)環(huan)、環(huan)座等(deng)所帶(dai)來的(de)危害還不(bu)致迅速地反應(ying)(ying)出密封性能的(de)變化(hua)(hua)(hua)，但卻是摩擦副失效的(de)主要形態(tai)之一(yi)。為此，在腔腐(fu)蝕(shi)性介質中，摩擦副應(ying)(ying)采用耐腐(fu)蝕(shi)性能好的(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)高(gao)純(chun)氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶瓷(ci)，或不(bu)含游離硅(gui)(gui)的(de)熱(re)壓(ya)燒(shao)結碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如曲松機械密封彈(dan)簧座與(yu)軸(zhou)之間，補償環輔助(zhu)密封圈與(yu)軸(zhou)之間(當然此處(chu)還(huan)存(cun)在微動磨損)出現的(de)(de)溝槽(cao)或蝕點即是(shi)典型的(de)(de)例子(zi)。究其原因，是(shi)由于(yu)縫內(nei)介(jie)質處(chu)于(yu)滯流狀態，使得參加腐蝕反(fan)應的(de)(de)物質難以(yi)向縫內(nei)補充，而縫內(nei)的(de)(de)腐蝕產物又難以(yi)向外擴(kuo)散，于(yu)是(shi)造成縫內(nei)介(jie)質隨著腐蝕的(de)(de)進行，在組(zu)成的(de)(de)濃度(du)、PH值(zhi)等(deng)方面(mian)愈來愈和整體介(jie)質產生很大差異，結果便導致縫內(nei)金屬表(biao)面(mian)的(de)(de)腐蝕加劇。

　　間隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)對密(mi)封性能(neng)(neng)的(de)(de)危害很大，密(mi)封圈(quan)與(yu)對偶(ou)軸(zhou)處產(chan)生(sheng)溝槽(cao)，將導致補償環(huan)不能(neng)(neng)作軸(zhou)向位(wei)移，失去(qu)追隨性使端面分(fen)離而泄漏。對于間隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，通常(chang)可(ke)以(yi)通過(guo)正確選材和(he)合理(li)的(de)(de)結構(gou)設計予以(yi)減輕。如選用具有(you)良好(hao)的(de)(de)抗間隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)的(de)(de)材料;在(zai)結構(gou)設計上應盡可(ke)能(neng)(neng)避免(mian)形成縫隙(xi)和(he)積(ji)液死區;采用自沖(chong)洗(xi)方式(shi)進(jin)行(xing)循環(huan)，使密(mi)封腔內的(de)(de)介(jie)質(zhi)處于不斷更(geng)換和(he)流(liu)動(dong)狀態，防(fang)止(zhi)(zhi)介(jie)質(zhi)組(zu)分(fen)的(de)(de)濃度變化;長(chang)期停用的(de)(de)機(ji)泵，應將積(ji)液及時排空等等，在(zai)結構(gou)上要(yao)完(wan)全消(xiao)除間隙(xi)是不可(ke)能(neng)(neng)的(de)(de)，因此，一(yi)般(ban)采用保(bao)護性的(de)(de)軸(zhou)承，在(zai)其密(mi)封圈(quan)安(an)裝部位(wei)可(ke)噴涂耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)材料加以(yi)防(fang)止(zhi)(zhi)。

　　類型(xing)5.電(dian)化學腐蝕(shi)。

　　實際上，曲松機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就曲松機械密封摩擦(ca)副(fu)而(er)言，常(chang)常(chang)會受(shou)到(dao)電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的危害，因為摩擦(ca)副(fu)組對常(chang)用(yong)不(bu)(bu)同種材(cai)(cai)(cai)料(liao)，當它們處(chu)于電(dian)解(jie)質溶液(ye)中，由(you)于材(cai)(cai)(cai)料(liao)固有的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)位不(bu)(bu)同，接觸(chu)時就會出出現不(bu)(bu)同材(cai)(cai)(cai)料(liao)之(zhi)間的點偶(ou)效應，即一種材(cai)(cai)(cai)料(liao)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會受(shou)到(dao)促進，另(ling)一種材(cai)(cai)(cai)料(liao)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會受(shou)到(dao)抑制。例如(ru)銅與(yu)鎳鉻鋼組對，用(yong)于氧化(hua)性(xing)介質中時，鎳鎘鋼發生(sheng)電(dian)離分解(jie)。鹽(yan)水(shui)(shui)、海(hai)水(shui)(shui)、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫酸(suan)等都是典型電(dian)解(jie)質溶液(ye)，密封件易(yi)于產生(sheng)電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，因而(er)最好是選(xuan)擇電(dian)位相近的材(cai)(cai)(cai)料(liao)或陶(tao)瓷與(yu)填(tian)充玻璃纖維聚(ju)四氟乙烯(xi)組對。