1、安(an)裝靜試時泄漏。

　　曲松機械密封安裝調試(shi)好后，一般要(yao)進行靜試(shi)，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)量較大時，則表明(ming)(ming)動、靜環密封圈存在問題。在初步(bu)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的基礎上，再手(shou)動盤(pan)車(che)觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)(ming)顯變(bian)化則可(ke)判(pan)定式動、靜環摩擦副存在問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)(zhi)沿軸向噴射，則動環密封存在問題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)(zhi)向四周(zhou)噴射或從水冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，但一般有主次(ci)區別(bie)，只要(yao)觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一定能(neng)正確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄(xie)漏。

　　曲松泵用曲松機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時曲松機械密封泄(xie)漏在排除軸(zhou)間極端蓋密(mi)封(feng)失(shi)效后，基(ji)本(ben)上都是由于(yu)動、靜環摩(mo)擦副受破壞所(suo)致。引起摩(mo)擦副密(mi)封(feng)失(shi)效的(de)原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣濁、憋(bie)壓等異常現象，引起較大的軸向力，使(shi)動、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝曲松機械密封時壓縮量過大，導(dao)致摩(mo)擦副斷面(mian)嚴重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無法調整(zheng)動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜環密封圈(quan)過松，當(dang)動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜環脫(tuo)離靜環座;

　　(5)工作介質中有顆(ke)粒狀(zhuang)物(wu)質，運轉中進入(ru)摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設(she)計選型有誤(wu)，密(mi)封端(duan)面比壓偏低或密(mi)封材質(zhi)冷縮性較(jiao)大等(deng)。上述現(xian)象(xiang)在(zai)試運轉中經常(chang)出現(xian)，有時可(ke)以(yi)通過(guo)適當(dang)調整(zheng)靜環座(zuo)等(deng)予以(yi)消(xiao)除，但(dan)多數需(xu)要重新拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離(li)心(xin)泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨(mo)損或已達(da)到使用壽命，而大多數是(shi)由(you)于工況變化較大或操(cao)作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋壓(ya)，導致(zhi)密(mi)封破壞(huai);

　　(2)泵實(shi)際(ji)輸出量偏小，大量介質(zhi)泵內循環，熱量積聚(ju)，引起介質(zhi)氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大(da)，導致吸入(ru)管(guan)側容器(罐、池(chi))底部(bu)沉(chen)渣(zha)泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新啟動時沒(mei)有手動盤車，摩薩副因粘連(lian)而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工(gong)況(kuang)頻(pin)繁變化或(huo)調整;

　　(8)突(tu)然停電或(huo)故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏，如(ru)不能及時發現，往往會釀成較大事故或(huo)損(sun)失，須(xu)予以(yi)重視(shi)并采取優先(xian)措(cuo)施。