離心泵屬于葉片式泵中的一種，它主要由葉輪、吸入室、壓出室、密封裝置等組成。離心泵軸端密封形式主要有填料密封、曲松機械密封、浮動(dong)環密(mi)(mi)封和(he)迷宮密(mi)(mi)封。

　　填料密封

　　它(ta)由填料(liao)(liao)(liao)(liao)壓蓋、填料(liao)(liao)(liao)(liao)、水封環、填料(liao)(liao)(liao)(liao)箱等組(zu)成，是目前普(pu)通離(li)心(xin)泵最常采用的(de)一種軸封。離(li)心(xin)泵工作時，壓蓋將填料(liao)(liao)(liao)(liao)壓緊(jin)，使泄漏量減小，從(cong)而達到密(mi)封的(de)目的(de)。壓蓋不能過(guo)松(song)或(huo)過(guo)緊(jin)，過(guo)緊(jin)則造成軸套與(yu)填料(liao)(liao)(liao)(liao)表面摩(mo)擦加大，溫度迅速升高，嚴(yan)重時可導致軸套和(he)填料(liao)(liao)(liao)(liao)燒壞(huai);過(guo)松(song)則泄漏量加大，離(li)心(xin)泵效率(lv)下降。壓緊(jin)程度應使液體(ti)從(cong)填料(liao)(liao)(liao)(liao)箱漏出少量液滴為宜(yi)。

　　填料(liao)箱中裝有水(shui)(shui)(shui)封(feng)環(huan)，通過水(shui)(shui)(shui)封(feng)環(huan)引入(ru)潔凈水(shui)(shui)(shui)，使其在軸上形成(cheng)水(shui)(shui)(shui)環(huan)進行密封(feng)，以防止空氣漏人泵(beng)(beng)(beng)內或泵(beng)(beng)(beng)內壓(ya)力水(shui)(shui)(shui)漏出泵(beng)(beng)(beng)外，密封(feng)水(shui)(shui)(shui)在填料(liao)與軸之間，同時亦起(qi)冷卻與潤滑作用(yong)。填料(liao)常采(cai)用(yong)石墨(mo)(mo)油浸(jin)石棉繩(sheng)或石墨(mo)(mo)油浸(jin)含銅、鋁等金屬絲(si)的石棉繩(sheng)，高壓(ya)泵(beng)(beng)(beng)采(cai)用(yong)聚四氟乙烯效果好。填料(liao)密封(feng)具(ju)有結構簡單、工作可靠造(zao)(zao)價低(di)等優點;但(dan)使用(yong)壽命(ming)短，軸套易磨損(sun)，且造(zao)(zao)成(cheng)介質泄漏損(sun)失，一般用(yong)于(yu)中低(di)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)上。

　　曲松機械密封

　　它(ta)主要(yao)由動(dong)環(huan)(huan)、靜(jing)(jing)環(huan)(huan)、彈(dan)簧、密(mi)封環(huan)(huan)等組成。動(dong)環(huan)(huan)用(yong)(yong)定位(wei)螺栓銷(xiao)定在(zai)轉軸上，與(yu)軸一起轉動(dong);靜(jing)(jing)環(huan)(huan)使用(yong)(yong)防(fang)轉銷(xiao)固(gu)定在(zai)泵(beng)體上，靜(jing)(jing)止不動(dong)。動(dong)環(huan)(huan)在(zai)液體壓(ya)力及彈(dan)簧力的(de)作用(yong)(yong)下(xia)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)端面(mian)保(bao)持(chi)均勻、緊密(mi)接觸，從而(er)實(shi)現密(mi)封。為了保(bao)證動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)正常(chang)工作，在(zai)兩環(huan)(huan)的(de)端面(mian)間需要(yao)保(bao)持(chi)一層極(ji)薄的(de)水膜，起冷(leng)卻和(he)潤滑的(de)作用(yong)(yong)。

　　為防止軸間泄漏，設有動環密封圈;為防止靜環與泵體間的泄漏，設有靜環密封圈。曲松機械密封具有摩擦功耗小、泄漏量小、密封效果好、密封壓力高、使用壽命長等優點，在近代高溫高壓、高轉速的水泵上得到廣泛應用。曲松機械密封缺點是(shi)結構復(fu)雜，端面加工精(jing)度要(yao)求(qiu)極高(gao)，價格昂貴，且安裝技術要(yao)求(qiu)高(gao)，另一方面對介(jie)質清潔度要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)。

　　浮動環密封

　　它主要由(you)浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)、支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)環(huan)(huan)(huan)(huan)、彈簧(huang)等組成。浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封是(shi)以浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)與支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)密(mi)封端(duan)面(mian)在液體(ti)壓力(li)(li)及彈簧(huang)力(li)(li)的(de)作用下保(bao)持緊密(mi)接觸來實現密(mi)封的(de);同時又以浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)內圓表面(mian)與軸(zhou)套外表面(mian)所形成的(de)微小間隙對液體(ti)產生(sheng)節流來達(da)到軸(zhou)向密(mi)封。液體(ti)的(de)支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)力(li)(li)使浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)沿(yan)支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)密(mi)封端(duan)面(mian)徑向自(zi)由(you)浮(fu)(fu)動(dong)，并自(zi)動(dong)調整環(huan)(huan)(huan)(huan)心(xin)，當浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)與軸(zhou)同心(xin)時，液體(ti)支(zhi)(zhi)(zhi)撐(cheng)力(li)(li)平衡，浮(fu)(fu)動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)不在浮(fu)(fu)動(dong)。

　　為了提高密封效果減小泄漏，在浮動環和軸套間通有密封冷卻水，密封液體的壓力略高于被密封液體的壓力。浮動環密封相對于曲松機械密封，結構簡單，運(yun)(yun)行中無(wu)軸向碰撞問(wen)題，運(yun)(yun)行可靠、密封效果(guo)好;其缺點是(shi)軸向尺(chi)寸較長，對具有短(duan)而粗的軸的大容量機組水泵應用較少。

　　迷宮式密封

　　它是一(yi)種非接觸型(xing)的(de)流體(ti)(ti)動力密封(feng)，其機理是利(li)用流體(ti)(ti)流過的(de)轉子(zi)與靜子(zi)間的(de)微小間隙產生的(de)節(jie)流降壓(ya)效應(ying)來實(shi)現密封(feng)。

　　迷宮(gong)(gong)(gong)式(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)有多種不同型式(shi)，金屬迷宮(gong)(gong)(gong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)與靜子固接的(de)(de)(de)金屬密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)片在(zai)轉軸(zhou)(zhou)間(jian)形成多級(ji)突(tu)擴-突(tu)縮(suo)的(de)(de)(de)間(jian)隙，對軸(zhou)(zhou)向泄漏(lou)流體實施多級(ji)降(jiang)壓、節(jie)流，從(cong)而實現密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng);螺旋迷宮(gong)(gong)(gong)式(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)在(zai)轉軸(zhou)(zhou)表面上車有與液體泄漏(lou)方向相(xiang)反的(de)(de)(de)螺旋溝(gou)槽，溝(gou)槽中(zhong)注有略高(gao)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔室壓力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)水，軸(zhou)(zhou)轉動時，螺旋溝(gou)槽內的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)水沿軸(zhou)(zhou)向螺旋前進(jin)，阻止泵內液體的(de)(de)(de)外泄。迷宮(gong)(gong)(gong)式(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)在(zai)工作時動、靜部件無接觸、無磨損，使用(yong)壽命(ming)長，在(zai)大(da)容量給(gei)水泵上應用(yong)廣泛。