1.泵自(zi)身構(gou)體引(yin)起(qi)的振動

　　離(li)心(xin)泵是由軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承及安裝在軸(zhou)(zhou)上的葉輪(lun)，驅(qu)(qu)動(dong)(dong)裝置(如電機(ji)、汽(qi)輪(lun)機(ji)、燃氣輪(lun)機(ji)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)等(deng))構成的。泵軸(zhou)(zhou)振動(dong)(dong)、轉子不平衡、驅(qu)(qu)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)不同心(xin)、軸(zhou)(zhou)承缺(que)陷、葉片及軸(zhou)(zhou)上其他部件松動(dong)(dong)等(deng)，都有可能(neng)引起振動(dong)(dong)。使用(yong)振動(dong)(dong)監測裝置可以測得單個振動(dong)(dong)頻率，用(yong)于(yu)分析(xi)這些振源類型。

　　裝在泵軸上的曲松機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與曲松機械密封中的(de)彈性(xing)(xing)元件固有(you)(you)頻(pin)(pin)率相(xiang)同，就可造成摩擦副磨損加快或疲勞損傷。當然，這種(zhong)損傷還有(you)(you)其他因素。所以在(zai)設(she)計或選型時，必須保證可預(yu)測的(de)共振頻(pin)(pin)率不要與激勵頻(pin)(pin)率重合，應(ying)采取可靠減振措施(shi)，設(she)計的(de)臨界轉(zhuan)速不能與工(gong)作轉(zhuan)速相(xiang)距太近;在(zai)操作溫度下(xia)，將安(an)裝(zhuang)誤(wu)差(cha)減至最小，因為這些誤(wu)差(cha)會導致密封彈性(xing)(xing)裝(zhuang)置的(de)位(wei)移;轉(zhuan)子要充(chong)分平(ping)衡;垂直安(an)裝(zhuang)軸上的(de)軸承(cheng)，其承(cheng)受的(de)載(zai)荷應(ying)使滾動件打滑的(de)可能性(xing)(xing)減至最小。

　　需要說明的是：

　　(1)曲松機械密封的彈(dan)(dan)性(xing)元件(包括單彈(dan)(dan)簧(huang)和多彈(dan)(dan)簧(huang))，彈(dan)(dan)簧(huang)本身(shen)可承受大(da)部分振(zhen)動載荷，輔助密封也有(you)一(yi)定減振(zhen)效果(guo)，如楔形(xing)環(huan)、O形(xing)圈(quan)、膨脹石墨等;

　　(2)對于支承在彈簧(huang)上的(de)質(zhi)量(liang)較小的(de)密(mi)封(feng)，如石(shi)墨(mo)密(mi)封(feng)環的(de)結構(gou)，其固(gu)有頻率相對較大(da);

　　(3)支承在低彈性(xing)彈簧上的(de)(de)質量較大(da)的(de)(de)密(mi)封，其固有(you)頻率(lv)相對較小(xiao)，且腔體(ti)內壓力較低情況下出現(xian)共振(zhen)可能性(xing)較小(xiao)，金屬波紋管型密(mi)封根據不同的(de)(de)強(qiang)度設(she)計，其彈性(xing)有(you)高有(you)低;

　　(4)由于(yu)沒(mei)有滑動的(de)輔助(zhu)密封，所以依靠密封端面上的(de)液膜或(huo)液體(ti)減振，當然(ran)也可以設計帶滑動的(de)輔助(zhu)密封，提(ti)高它的(de)穩定(ding)性和剛性;

　　(5)大多數曲松機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型曲松機械密封，要特別注意避(bi)免軸(zhou)向共振(zhen)，異(yi)常振(zhen)動會加劇波紋管疲勞(lao)斷裂。如泵軸(zhou)上(shang)軸(zhou)承的軸(zhou)向游隙(xi)調整不當就容易出(chu)現(xian)這現(xian)象。

　　另外根據密封(feng)環材料(liao)(liao)的(de)不同，特別是當采用碳化(hua)鎢類(lei)高(gao)密度材料(liao)(liao)時(shi)，更應注(zhu)意共振問題。因此，當支承在彈(dan)性元件的(de)密封(feng)環需要采用硬質材料(liao)(liao)時(shi)，條件允許情況(kuang)下(xia)一般都選用密度相(xiang)對較低的(de)碳化(hua)硅、陶(tao)瓷等(deng)材料(liao)(liao)。

　　2.在(zai)正常及擾動條件下產生的振動

　　泵運行時，其轉子及曲松機械密封會(hui)受到(dao)(dao)液(ye)力振(zhen)動(dong)影(ying)響，當(dang)流量(liang)(liang)發生(sheng)變化時，葉(xie)輪入口處(chu)液(ye)體會(hui)產生(sheng)波動(dong)，若不是在(zai)最(zui)(zui)佳效率下運行，葉(xie)輪入口及擴壓(ya)(ya)管(guan)處(chu)的流體壓(ya)(ya)頭會(hui)增大。低于或(huo)高(gao)于最(zui)(zui)佳效率點的流量(liang)(liang)時，或(huo)輸送介質(zhi)(zhi)無法(fa)達到(dao)(dao)泵的氣蝕余量(liang)(liang)時，都可(ke)能產生(sheng)氣蝕現(xian)象，則密封激(ji)振(zhen)就更明顯(xian)。另外，入口處(chu)介質(zhi)(zhi)的流動(dong)還會(hui)受到(dao)(dao)泵內介質(zhi)(zhi)自循環的干擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在曲松機械密封的表面氣蝕產生激振(zhen)。

　　3.溫度及壓力變(bian)化使(shi)泵變(bian)形而產生的振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起曲松機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于曲松機械密封的(de)一側固(gu)定(ding)在殼體(ti)上，而另一端固(gu)定(ding)在轉軸上，所以必須有吸收這兩種不同振動的(de)能力(li)。

　　壓力也能使泵體變形，從而多曲松機械密封產(chan)生(sheng)干擾。當(dang)密(mi)封(feng)腔內壓力發生(sheng)變(bian)化時，作用(yong)在密(mi)封(feng)端面上(shang)的(de)載荷(he)也(ye)會隨之發生(sheng)變(bian)化，從(cong)而(er)產(chan)生(sheng)突變(bian)載荷(he)引(yin)起振動。

　　4.制造安(an)裝原(yuan)因(yin)產生的(de)振(zhen)動

　　密(mi)封端面粗糙度過大，不(bu)能保(bao)(bao)證很好的(de)(de)貼合性，密(mi)封的(de)(de)穩定(ding)性就(jiu)會受到影(ying)響，影(ying)響程(cheng)度不(bu)僅取(qu)決于密(mi)封的(de)(de)具體結構，而(er)且(qie)取(qu)決于密(mi)封運行參數。密(mi)封每旋轉一(yi)周其補償環都要作相應的(de)(de)運行，從而(er)保(bao)(bao)證密(mi)封端面的(de)(de)貼合性。對于滑動(dong)輔助(zhu)密(mi)封件，如O形圈或楔形環，密(mi)封面上的(de)(de)載荷沿圓周變化，應盡量防止不(bu)受載荷的(de)(de)一(yi)側發生(sheng)泄(xie)漏，受載荷的(de)(de)一(yi)側出(chu)現過度磨損的(de)(de)現象。泄(xie)漏會使流體的(de)(de)雜(za)粒滲到端面液膜中，從而(er)加速(su)密(mi)封端面磨損。

　　密封件(jian)在(zai)加(jia)工(gong)過程中，一般不能用機械方(fang)法加(jia)以(yi)平(ping)衡(heng)(heng)。在(zai)設計中要盡量減少不平(ping)衡(heng)(heng)因素(su)，如單彈簧就會造(zao)成不平(ping)衡(heng)(heng)，特別(bie)是在(zai)制造(zao)粗糙的動(dong)環或向密封件(jian)傳遞的動(dong)力(li)具(ju)有“尾隨脈沖”情況時(shi)，更(geng)應注意(yi)不平(ping)衡(heng)(heng)問題。

　　在(zai)(zai)采(cai)用(yong)內(nei)裝式機械密封(feng)時，作(zuo)用(yong)在(zai)(zai)密封(feng)上的(de)沖擊力(li)(li)常常是由泵送(song)介質的(de)自循環造成的(de)。為確保密封(feng)性能，自循環液(ye)體應從(cong)兩密封(feng)端的(de)外側通過。若流量過大(da)，則作(zuo)用(yong)在(zai)(zai)密封(feng)環上的(de)沖擊力(li)(li)可(ke)能會使密封(feng)端錯位，其(qi)后果自然是振動。

　　為減輕振動的(de)(de)影響，可(ke)以使自循(xun)環(huan)(huan)(huan)流(liu)(liu)體，由切向(xiang)(xiang)入口(kou);如有可(ke)能(neng)，循(xun)環(huan)(huan)(huan)流(liu)(liu)量(liang)可(ke)以通過密封(feng)(feng)腔(qiang)內襯套的(de)(de)配合間(jian)隙(xi)加(jia)以控制，或者將密封(feng)(feng)腔(qiang)內的(de)(de)吸入管和排(pai)(pai)出管反接(jie)，使流(liu)(liu)向(xiang)(xiang)改變而形成逆(ni)(ni)循(xun)環(huan)(huan)(huan)。后一種方法常在立式泵(beng)中采用，因為它同(tong)時解決了密封(feng)(feng)腔(qiang)上部的(de)(de)排(pai)(pai)氣問題(ti);但是，這(zhe)常被(bei)人們(men)所忽視，甚至在臥式泵(beng)的(de)(de)設計中，密封(feng)(feng)腔(qiang)內由于逆(ni)(ni)循(xun)環(huan)(huan)(huan)產生的(de)(de)壓差而會顯(xian)著改善密封(feng)(feng)效果。