離心泵在日常運轉中出現曲松機械密封泄漏的(de)有(you)以(yi)下三方面(mian)原因。

　　第(di)一、泵抽空(kong)或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致曲松機械密封摩(mo)擦副(fu)發(fa)生摩(mo)擦失效。進行拆卸和(he)檢(jian)查之后可以發(fa)現，硬環表面有熱回色、橡膠圈(quan)老化、石墨環有環狀溝紋之類狀況。

　　如果出現太高(gao)的(de)(de)介(jie)質(zhi)溫(wen)度，往(wang)往(wang)會(hui)造成(cheng)葉輪入口低壓區(qu)介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)(de)狀況(kuang)，一旦流(liu)向高(gao)壓區(qu)，就會(hui)容易凝(ning)聚(ju)、氣(qi)泡破裂之類不良現象，在短時間內，周圍(wei)流(liu)體(ti)也會(hui)向原(yuan)氣(qi)泡空間高(gao)速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大(da)壓強于沖(chong)擊處——即(ji)所謂“汽蝕”。后者(zhe)主要的(de)(de)“與眾不同之處”在于能夠在離心(xin)泵運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)的(de)(de)沖(chong)擊，表現出大(da)幅度的(de)(de)波(bo)動(dong)，加大(da)了泵的(de)(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二、泵(beng)振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于曲松機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成曲松機械密封端面的破壞。我們(men)在拆卸檢(jian)查的時候可以發現，明顯的摩擦痕(hen)跡存(cun)在于(yu)硬密封面上，而進(jin)入到固體顆(ke)粒時也會(hui)造(zao)成各種形式的損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于曲松機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于曲松機械密封面貼合(he)不完(wan)全的泄漏(lou)。