1、泵振動、發熱冒煙

　　機泵產生振動的主要原因是曲松機械密封動靜環端(duan)面(mian)(mian)寬度及比(bi)壓過大，以及材料的端(duan)面(mian)(mian)加工精度不達標(biao)，表面(mian)(mian)粗糙(cao)度過大，以及轉動件與填料函內徑的間(jian)隙太小，導(dao)致(zhi)軸振動發(fa)生碰撞等原(yuan)因。

　　解決方法(fa)：通常可以(yi)減少端面(mian)寬度(du)和彈簧壓力(li)，降(jiang)低端面(mian)比壓，增大(da)內徑及間隙，加強冷(leng)卻(que)措施，保證冷(leng)卻(que)功能(neng)的正常運行。

　　2、端面泄漏

　　曲松機械密封動(dong)靜環密封(feng)(feng)(feng)面有固定雜質(zhi)進行入破壞了密封(feng)(feng)(feng)表(biao)面，或者(zhe)是彈(dan)(dan)簧裝置(zhi)彈(dan)(dan)力(li)(li)與(yu)雜質(zhi)發生粘(zhan)結，致使動(dong)環失去浮動(dong)能力(li)(li)。又是彈(dan)(dan)簧彈(dan)(dan)力(li)(li)不(bu)夠比壓(ya)小以及(ji)端面出現(xian)磨(mo)損(sun)，導致補(bu)償作用降低。又是端蓋與(yu)軸(zhou)出現(xian)不(bu)垂(chui)直，靜環壓(ya)偏，膠墊的厚度不(bu)均勻(yun)，導致密封(feng)(feng)(feng)不(bu)嚴等造(zao)成。

　　解決方法：通(tong)過提高彈(dan)簧(huang)裝置結構，避免固(gu)體雜(za)質進行(xing)入(ru)密封面(mian)，提高動靜環材料硬度(du)(du)，并適當(dang)增加動靜環的端面(mian)寬度(du)(du)，提高彈(dan)簧(huang)壓力。