饒平機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原饒平機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成饒平機械密封件失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原饒平機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原饒平機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該饒平機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式饒平機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是饒平機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面饒平機械密封件的端面壓(ya)(ya)力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)(ya)力(li);Pf為(wei)封液(ye)壓(ya)(ya)力(li);Pt為(wei)由于摩擦(ca)力(li)致使端面增加(jia)或減少的壓(ya)(ya)力(li)。

　　安裝饒平機械密封件的泵與機械密封件配合(he)部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封(feng)圈處的軸(zhou)套附近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄動量(liang)不(bu)允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不(bu)允許(xu)軸(zhou)套有松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器的找正誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒(chi)式(shi)聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環(huan)座）與密(mi)封配(pei)合止口對軸(zhou)中心線的(de)同心度允(yun)差0.05毫米(mi)(mi)，與墊片接觸的(de)平面對中心線的(de)垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)(mi)，如(ru)果達不到要求，密(mi)封腔(qiang)要進(jin)行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密封圈的軸套端(duan)部，以及安裝(zhuang)靜(jing)環密封圈的壓蓋（或殼體）的端(duan)部應倒(dao)角(jiao)，并(bing)修(xiu)光滑(hua)。

　　7、在(zai)安裝、拆卸機械密封(feng)件時要仔細(xi)，嚴禁動用手(shou)錘和扁鏟，以免損壞密封(feng)元件。如果結垢拆卸不(bu)下時，應清洗干凈后再(zai)進行拆卸。

　　8、如果(guo)在泵兩(liang)端都用機械(xie)密封件時，在裝(zhuang)配，拆卸(xie)過(guo)程中互相(xiang)照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械密封件，凡有壓蓋松動(dong)使密封發生移動(dong)的(de)情況，則(ze)動(dong)靜環零件必須更(geng)換，不應重新上緊繼續(xu)使用。因為松動(dong)后摩擦副原來(lai)運轉軌跡(ji)會發生變(bian)動(dong)，接觸(chu)面(mian)的(de)密封性就很容易遭到破壞。