一、饒平機械密封的損壞因素，造成饒平機械密封件損壞的因素有很多種，比較(jiao)常(chang)見的有以下幾類(lei)：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是饒平機械密封件軟化甚至溶解，起因是密封件被媒體侵入，選用材料時發生錯(cuo)誤。如果媒體含水或溶劑時更要特(te)別注意。

2. 硬化：

密(mi)封(feng)件(jian)(jian)(jian)泄漏(lou)原因往往是因本身材料被溫度影響(xiang)導致硬化，當(dang)硬度過高時(shi)，密(mi)封(feng)件(jian)(jian)(jian)不能(neng)填充與配(pei)合零件(jian)(jian)(jian)之間的(de)間隙(xi)，就會產(chan)生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)磨(mo)損(sun)涉及配合零件的(de)(de)表面(mian)光潔度、運動速(su)度和傳動媒(mei)體等，不同的(de)(de)密封材料適應(ying)不同的(de)(de)運動速(su)度。

4. 擠出：

當饒平機械密封承(cheng)受過大(da)壓力時會被擠(ji)出(chu)到金屬(shu)間隙，損壞密(mi)封件(jian)而產生泄漏，這種情(qing)況(kuang)涉及(ji)密(mi)封件(jian)本身的硬度及(ji)金屬(shu)間隙是否過大(da)，如果在設計、選(xuan)型、加工或安裝(zhuang)上(shang)處理不當，都會出(chu)現擠(ji)出(chu)損壞。

二、泄(xie)露是機械(xie)設備損壞頻率最(zui)高的(de)現象之一，造成泄(xie)露的(de)原因主要有兩方面：

1.饒平機械密封的加(jia)工，必然會(hui)使其表面出現各種(zhong)缺陷和型(xing)狀及尺寸(cun)偏差，因此在(zai)機械(xie)零件(jian)聯接處不(bu)可(ke)避免(mian)地會(hui)產生間隙。

2.一(yi)旦密封(feng)兩側存在壓力(li)差，工作介(jie)質就(jiu)會通過間隙(xi)而(er)泄露。防止(zhi)泄露的主(zhu)要途徑：減(jian)小或(huo)消除間隙(xi)是阻止(zhi)泄露的主(zhu)要途徑。

真空系統的饒平機械密封，除(chu)密(mi)封介質直接(jie)通過密(mi)封面(mian)泄露外，還要(yao)考慮下面(mian)兩(liang)種(zhong)泄露形式：

1. 滲漏：

即在(zai)壓力差作(zuo)用下(xia)，被密封的介質通(tong)過密封件材料的毛細管的泄露(lu)稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度(du)差作用下，被密(mi)封的(de)(de)(de)(de)介質通(tong)(tong)過密(mi)封間隙或密(mi)封材料(liao)的(de)(de)(de)(de)毛細管產生的(de)(de)(de)(de)物質傳(chuan)遞成(cheng)為擴散。密(mi)封的(de)(de)(de)(de)作用就是將接合面(mian)間的(de)(de)(de)(de)間隙封住，隔離或切(qie)斷泄(xie)(xie)(xie)露(lu)通(tong)(tong)道(dao)，增加泄(xie)(xie)(xie)露(lu)通(tong)(tong)道(dao)中的(de)(de)(de)(de)阻(zu)力，或者在通(tong)(tong)道(dao)中加設小型做(zuo)功元件，對泄(xie)(xie)(xie)露(lu)物造成(cheng)壓力，與引(yin)起泄(xie)(xie)(xie)露(lu)的(de)(de)(de)(de)壓差部分抵消或完全平衡，以(yi)阻(zu)止泄(xie)(xie)(xie)露(lu)。