一.饒平機械密封的工作原理

　　饒平機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸作(zuo)相對滑動的(de)端(duan)面(mian)在流體壓力和補(bu)償機(ji)構(gou)的(de)彈(dan)力（或磁力）作(zuo)用下保持貼(tie)合(he)并配以輔(fu)助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.饒平機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)(de)要(yao)求。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質(zhi)不(bu)同(tong)，以及(ji)設(she)備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當的機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫(wen)(wen)下不軟化，不分解，低(di)溫(wen)(wen)下不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕性能(neng)好(hao)，在酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)長期工作(zuo)，其體積和硬度(du)變化(hua)小，且不粘附在金(jin)屬表面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密封材料。除橡(xiang)膠外，適合于做密封材料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠等。

　　四.饒平機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動量(liang)不允許(xu)大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在安裝時應(ying)保持清(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應(ying)進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使饒平機械密封摩擦付破損(sun)而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密(mi)封相接(jie)觸(chu)的表(biao)面應涂一層清潔的機械油，以(yi)便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受(shou)力均勻，保(bao)證(zheng)靜環端面與(yu)軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活(huo)移動，并有(you)一(yi)定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止(zhi)干摩(mo)擦而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照饒平機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的(de)表面應(ying)涂(tu)一層清(qing)潔的(de)機械油(you)，要特別注(zhu)意機械油(you)的(de)選擇(ze)對于(yu)不(bu)同的(de)輔助密封(feng)材質(zhi)，避免造(zao)成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密封(feng)提(ti)前失(shi)效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有(you)哪三個密封(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動環與靜(jing)環之間(jian)的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波紋管(guan)等）和(he)(he)密(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)力在相對運動的(de)動環和(he)(he)靜(jing)環的(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一(yi)適(shi)當的(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液體膜(mo)而(er)達(da)到密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。這層(ceng)膜(mo)具有液體動壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之所以必須(xu)高度光潔平(ping)直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造(zao)完美貼(tie)合(he)和(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)條件(jian)，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)。

　　六.饒平機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種饒平機械密封的新技術，進展較快，有下列的饒平機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在饒平機械密封的密封端(duan)面上開了各種(zhong)各樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動(dong)壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過(guo)去總認為接(jie)觸式(shi)和非(fei)接(jie)觸式(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可(ke)能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色(se)列(lie)利用開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提(ti)出零泄漏(lou)非(fei)接(jie)觸式(shi)機械端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新(xin)概念，并已(yi)用于核(he)電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)用于氣體密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將下游(you)少量泄漏流(liu)體泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微米(mi)級，并采用(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大(da)，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利用(yong)各種形(xing)狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成局部熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力楔效應。這(zhe)種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接饒平金屬波紋管饒平機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)技(ji)術分為(wei)雙密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術。另外(wai)還有平行面密(mi)封(feng)技(ji)術、監(jian)控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于(yu)防止雜質(zhi)集(ji)積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改(gai)善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度(du)較低時(shi)，兼有冷卻(que)作用。沖(chong)洗的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作(zuo)主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管路引(yin)入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端引入密封腔，沖洗后通(tong)過管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的出口端通過管路引入密封(feng)腔，沖洗后再經管路流(liu)回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外系統與(yu)被(bei)密封介質相(xiang)容(rong)的清潔流體至(zhi)密封腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)應(ying)比被密封介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或固體(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)，不會產生對密封件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密封腔的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體(ti)(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封腔壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械(xie)密封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密封腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密封端面(mian)附近，且應(ying)在靠近動(dong)環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均(jun)引(yin)(yin)起溫差變形(xing)，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可采用切(qie)向引(yin)(yin)入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸氣(qi)。