一.仁壽機械密封的工作原理

　　仁壽機械密封是靠(kao)一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)端面(mian)在流體壓(ya)力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助(zhu)密封(feng)而達到阻(zu)漏的(de)軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.仁壽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水(shui)100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及(ji)用(yong)途(tu)

　　密(mi)封材(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)要求。由(you)于(yu)被密(mi)封的(de)介質不同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作條件(jian)不同(tong)(tong)，要求密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)具有不同(tong)(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當(dang)的(de)機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永(yong)久變形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟化(hua)，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸(suan)、堿、油(you)等介質中能長期工(gong)作，其體(ti)積和(he)硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結(jie)合(he)的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最(zui)常用的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料。除橡膠外，適(shi)合于做密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)(mi)封(feng)膠等。

　　四.仁壽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉(zhuan)軸的(de)徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)(mi)封部位在(zai)安裝時應保持清潔，密(mi)(mi)封零件應進行(xing)清洗，密(mi)(mi)封端面完好(hao)無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使仁壽機械密封摩(mo)擦付破損而密(mi)封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂(tu)一(yi)層清潔的機(ji)械(xie)油，以便(bian)能(neng)順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋(gai)時(shi)，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻(yun)，保證靜環(huan)端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上(shang)靈活移動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用(yong)手(shou)盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設(she)備(bei)在運(yun)轉前(qian)必須充滿(man)介質，以防止(zhi)干摩擦(ca)而(er)使(shi)密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照仁壽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封(feng)相接(jie)觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)機械油，要(yao)特別注(zhu)意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封(feng)(feng)有哪(na)三(san)(san)個密(mi)封(feng)(feng)點，及(ji)這三(san)(san)個密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原理(li)

　　動環(huan)與靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)：是(shi)(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力在相對運動的(de)(de)(de)(de)動環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一(yi)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面緊密貼合(he)；端(duan)面間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而(er)達到密封(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具有液(ye)體(ti)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，它起(qi)著(zhu)平(ping)衡壓(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面之(zhi)所以(yi)必須高度(du)光潔平(ping)直是(shi)(shi)為了(le)給端(duan)面創造完美(mei)貼合(he)和(he)(he)使比壓(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相對旋轉密封(feng)。

　　六.仁壽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種仁壽機械密封的新技術，進展較快，有下列的仁壽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在仁壽機械密封的密封端面上(shang)開(kai)了各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的流槽(cao)，以(yi)產生流體(ti)靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)密(mi)封技術(shu)過(guo)去總(zong)認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)非接觸(chu)式機械(xie)端面密(mi)封的新(xin)概念，并已用(yong)于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體密封(feng)技(ji)術這類密封(feng)是(shi)將開槽密封(feng)技(ji)術用于氣體密封(feng)。上(shang)游(you)(you)泵送密封(feng)技(ji)術即(ji)利用密封(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)(you)少量泄漏流體泵送回上(shang)游(you)(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結(jie)(jie)構特點是(shi)：采用(yong)淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)(hou)和(he)流(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載部(bu)(bu)分(fen)。也可以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的結(jie)(jie)合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚(hou)(hou)大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形(xing)狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)(bu)熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)體動(dong)力(li)楔效應。這種具有(you)流(liu)體動(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載能(neng)力(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接仁壽金屬波紋管仁壽機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜(za)質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改(gai)善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻(que)作用。沖(chong)洗的(de)方式主要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端(duan)通過管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖洗后(hou)通過管(guan)路流(liu)回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主機的被(bei)密封介質，由泵(beng)(beng)的出(chu)口(kou)端通過管路引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后再經管路流(liu)回泵(beng)(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引(yin)入外系統與被密(mi)封介質相容的清潔(jie)流體至密(mi)封腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)洗液(ye)壓(ya)力(li)應比(bi)被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫(wen)或(huo)固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗液(ye)的(de)(de)流量(liang)應保證帶走(zou)熱量(liang)，還(huan)需滿足沖(chong)洗的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)洗的(de)(de)流速(su)，一(yi)般(ban)清(qing)潔沖(chong)洗液(ye)的(de)(de)流速(su)應小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流速(su)值(zhi)，沖(chong)洗液(ye)與(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差值(zhi)應<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液(ye)進入和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置，應設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附近(jin)，且應在靠近(jin)動(dong)環側，為(wei)了防(fang)止石(shi)墨(mo)環被(bei)沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫(wen)差變(bian)形(xing)，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)洗液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。