一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口榮縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡榮縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕榮縣機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封等。在降(jiang)低(di)密封端面溫度方面非常有效。

　　當榮縣機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整榮縣機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造(zao)成過度(du)磨損和(he)高泄漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)過熱(re)的(de)問題，除了(le)改變端面面積和(he)減少(shao)載(zai)荷之(zhi)外，還可以通(tong)過使(shi)用靜密(mi)封(feng)和(he)增加導套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以引導密(mi)封(feng)面，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端面上打開流(liu)體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦端面上有許(xu)多(duo)微(wei)小的(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立的(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)影響下變形。對于端面的(de)熱(re)變形，一般的(de)計(ji)算方法(fa)是不允許(xu)的(de)，應該采用有限元方法(fa)進行計(ji)算，以此(ci)來(lai)改進密(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用榮縣機械密封陶(tao)瓷還(huan)是硬質合金(jin)，在熱負荷下都可能在基體上產(chan)生氧化(hua)皮或剝(bo)落。這一(yi)現象表明(ming)密封件經(jing)歷了干摩擦。