根據不同的工作條件和介質性質，潤州機械密封包括耐高低溫潤州機械密封、耐高壓耐腐蝕潤州機械密封、耐顆粒介質潤州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的潤州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的潤州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口潤州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡潤州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕潤州機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進(jin)行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封(feng)等。在(zai)降低密封(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常有效。

　　當潤州機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦副端面往往會留下細小的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或者帶有(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋。這是由于密封(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和硬質(zhi)合金的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)面容(rong)易受到這種損(sun)壞(huai)。介質(zhi)潤(run)滑性差、過載、工(gong)作(zuo)溫度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料(liao)組合不當等。這些(xie)因素中的(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會產生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械密封(feng)(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)過度磨損(sun)和高(gao)泄(xie)漏。為了解(jie)決(jue)密封(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)問題(ti)，除了改(gai)變(bian)端面面積和減(jian)少載荷之外，還(huan)可(ke)以通過使(shi)用(yong)靜(jing)密封(feng)(feng)(feng)(feng)和增加導套來強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體以引導密封(feng)(feng)(feng)(feng)面，或者在(zai)密封(feng)(feng)(feng)(feng)端面上打開流(liu)體動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)(mo)擦端面上有(you)許多微小的(de)(de)熱(re)(re)(re)點和孤立的(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明密封(feng)(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的(de)(de)影(ying)響下變(bian)形。對于端面的(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是不允許的(de)(de)，應該(gai)采用(yong)有(you)限元方(fang)法進行計(ji)(ji)算，以此來改(gai)進密封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)(ji)。