若羌機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說若羌機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在若羌機械密封管路上(shang)設置冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖刷：利(li)用工作(zuo)主(zhu)機的(de)被(bei)密封介(jie)質(zhi)，由(you)泵的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔，沖刷后(hou)通過(guo)管(guan)路(lu)(lu)流回泵進(jin)口(kou)。主(zhu)要用于(yu)清潔流體。全沖刷是利(li)用工作(zuo)主(zhu)機的(de)被(bei)密封介(jie)質(zhi)，由(you)泵的(de)出口(kou)端(duan)通過(guo)管(guan)路(lu)(lu)引入(ru)密封腔，沖刷后(hou)再經管(guan)路(lu)(lu)流回泵進(jin)口(kou)。該方(fang)法(fa)在冷卻效果上(shang)較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面若羌機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在若羌機械密封端(duan)面四周，且應在靠近動環(huan)側，為了(le)防止石(shi)墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不均(jun)引起(qi)溫(wen)差變形(xing)，以及雜質堆(dui)積和結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)刷。必要(yao)時，沖(chong)刷液可(ke)以是熱水(shui)或(huo)蒸汽。