離心泵在日常運轉中出現若羌機械密封泄漏的有(you)以下(xia)三(san)方面原因。

　　第(di)一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致若羌機械密封摩(mo)擦(ca)(ca)副發生摩(mo)擦(ca)(ca)失效。進(jin)行(xing)拆卸和(he)檢查之后可以發現，硬環(huan)(huan)表面有熱(re)回色、橡膠圈老(lao)化、石(shi)墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋之類狀況(kuang)。

　　如果出現太高的介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)造(zao)成葉輪入(ru)口低壓區(qu)介質氣(qi)化、溢出的狀況，一旦流向高壓區(qu)，就(jiu)會(hui)(hui)容易凝(ning)聚、氣(qi)泡破裂之(zhi)類(lei)不(bu)良現象，在(zai)短(duan)時間內(nei)，周圍流體也(ye)會(hui)(hui)向原(yuan)氣(qi)泡空(kong)間高速(su)沖擊(ji)，并形成較(jiao)大壓強于沖擊(ji)處——即所謂“汽(qi)蝕”。后者主要的“與眾不(bu)同(tong)之(zhi)處”在(zai)于能夠(gou)在(zai)離心泵運轉過程中形成較(jiao)為強大的沖擊(ji)，表(biao)現出大幅度的波動(dong)，加大了泵的振動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動(dong)過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于若羌機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成若羌機械密封端面的破壞(huai)。我們在拆卸(xie)檢查的時(shi)候(hou)可(ke)以發現(xian)，明顯的摩擦痕跡存在于硬密(mi)封面上，而進入(ru)到固體顆粒時(shi)也會造成各種形式的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于若羌機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于若羌機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏。