一.若羌機械密封的工作原理

　　若羌機械密封是(shi)靠一對或數(shu)對垂(chui)直于軸作相對滑動的(de)端面在流(liu)體壓力(li)和(he)補償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下(xia)保(bao)持貼合并配以輔(fu)助密封(feng)而達到阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.若羌機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種(zhong)類及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應(ying)滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質不同，以及設備(bei)的(de)(de)工作(zuo)條件不同，要求(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料(liao)致密(mi)性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低(di)溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長期(qi)工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬(shu)表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與(yu)密封面結合的柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常用(yong)的密封(feng)材(cai)料(liao)。除(chu)橡膠(jiao)外，適合于做密封(feng)材(cai)料(liao)的還(huan)有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.若羌機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不(bu)允(yun)許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在(zai)安裝(zhuang)時(shi)應保(bao)持清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件(jian)應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)完(wan)好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使若羌機械密封摩擦(ca)付(fu)破(po)損(sun)而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封相接觸的(de)表(biao)面應涂(tu)一層清潔的(de)機械油，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力(li)均勻，保證靜環(huan)端面(mian)與軸(zhou)心線的垂(chui)直要求。

　　6.安(an)裝后用手(shou)推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必(bi)須充滿(man)介質(zhi)，以(yi)防止干摩(mo)擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照若羌機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)(de)機械(xie)油，要特別注意(yi)機械(xie)油的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔(fu)助密(mi)封材質(zhi)，避(bi)免造成O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封提(ti)前(qian)失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動環與靜環之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封液體壓力在相對(dui)運動的(de)動環和(he)靜環的(de)接(jie)觸面（端面）上產(chan)生一(yi)適當的(de)壓緊力（比(bi)(bi)壓）使兩(liang)個(ge)光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端面緊密(mi)(mi)貼合；端面間(jian)維持一(yi)層極薄的(de)液體膜而達(da)到(dao)密(mi)(mi)封的(de)作(zuo)用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它(ta)起著平衡壓力和(he)潤滑端面的(de)作(zuo)用。兩(liang)端面之所以(yi)必(bi)須(xu)高度(du)光潔(jie)平直(zhi)是為了給端面創造(zao)完美(mei)貼合和(he)使比(bi)(bi)壓均勻的(de)條件，這是相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.若羌機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種若羌機械密封的新技術，進展較快，有下列的若羌機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在若羌機械密封的密封端(duan)面(mian)上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以產(chan)生流體(ti)靜、動壓(ya)效(xiao)應，現在還(huan)在不(bu)斷更(geng)新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過去總認為(wei)接觸式和非(fei)接觸式機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或(huo)無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色(se)列利(li)用開槽密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提出零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接觸式機(ji)械端面密(mi)封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已用于核(he)電站(zhan)潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術這類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于氣體密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。上游泵送(song)(song)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術即利用(yong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面上開流槽將(jiang)下游少量泄漏流體泵送(song)(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬(shu)微米(mi)級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載部(bu)(bu)分。也(ye)可以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合(he)。其(qi)優(you)點是(shi)泄漏量(liang)小（甚(shen)至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和發熱量(liang)小。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利(li)用(yong)各種形(xing)狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部(bu)(bu)熱變形(xing)，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)(li)楔效應。這種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力(li)(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接若羌金屬波紋管若羌機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行(xing)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監(jian)控(kong)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案及特(te)點(dian)

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗液溫(wen)度較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖洗的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密封(feng)(feng)介(jie)質，由泵的(de)出口端通(tong)過管路(lu)引入密封(feng)(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的被密封介質(zhi)，由泵(beng)的出口(kou)端引入密封腔(qiang)，沖(chong)洗后通過管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作主機的(de)被密(mi)(mi)封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出口端通過管路引入密(mi)(mi)封腔，沖洗(xi)后再經(jing)管路流回泵(beng)(beng)入口。p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時(shi)，可在(zai)管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統(tong)與被密封(feng)(feng)介質相容的清潔流(liu)體至密封(feng)(feng)腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介(jie)質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)(liang)，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，不會產(chan)生對密(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此(ci)，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)壓力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于5m/s;含(han)有(you)顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和排出密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封端面(mian)附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不均引起溫差變(bian)形(xing)，以(yi)及(ji)雜質堆積和結(jie)焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)(yong)切向(xiang)引入(ru)或多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以(yi)是熱水或蒸氣(qi)。