三道鎮泵用三道鎮機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現三道鎮泵用三道鎮機械密封泄漏。泵三道鎮機械密封失效的原因有四個：泵三道鎮機械密封的設計和選擇不正確；三道鎮泵用三道鎮機械密封質量差；使用或安裝三道鎮泵用三道鎮機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵三道鎮機械密封泄(xie)漏原因(yin)總結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性泄(xie)漏：1.轉子軸(zhou)向串聯(lian)動量(liang)和頻率大，動環(huan)沒有時間補償；2.工作壓力不(bu)穩定時轉子的周(zhou)期(qi)性振(zhen)動。

　　二、停用后泄(xie)露1.摩擦副處的結焦、結垢(gou)或生(sheng)銹會(hui)阻(zu)礙密封件(jian)的軸向(xiang)滑動；2.彈(dan)性(xing)元件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)(da)量泄漏：1.安(an)裝時靜(jing)環(huan)損壞；2.密封面(mian)與軸線偏差(cha)過(guo)大(da)(da)；3.彈簧或(huo)動環(huan)卡(ka)住，使兩端無(wu)法(fa)卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)兩端之一(yi)不垂直于軸線；安裝不正確(que)且不均勻。2.密(mi)封圈(quan)有缺陷或(huo)尺(chi)寸不符；3.由于某(mou)種原因，動環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)變形；4.泵用(yong)工(gong)作(zuo)壓(ya)力下端面(mian)比壓(ya)太(tai)小；5.轉子(zi)振動過大；6.彈簧旋轉方(fang)向相反；7.密(mi)封面(mian)之間有污垢(gou)，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、三道鎮泵用三道鎮機械密封的維護三道鎮泵用三道鎮機械密封有很多種類型和(he)(he)型號，但(dan)主要(yao)(yao)有五個泄(xie)漏點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；2.動環與(yu)軸套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；3.動環和(he)(he)靜環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；4.靜環與(yu)靜環座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋和(he)(he)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封。一般來(lai)說，軸套和(he)(he)密(mi)(mi)封端蓋與(yu)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄(xie)漏很容易發(fa)現和(he)(he)解決，但(dan)需要(yao)(yao)仔細觀察，尤其是(shi)(shi)當工作介質是(shi)(shi)液(ye)化(hua)氣或高壓、有毒有害氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要(yao)時(shi)間(jian)將(jiang)端面(mian)打開(kai)進(jin)(jin)(jin)入污(wu)垢；2.泵抽空(kong)時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉(zhuan)，軸套表(biao)面(mian)結(jie)垢。密(mi)封(feng)面(mian)磨損(sun)后，動環(huan)不能向前移動補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進(jin)(jin)(jin)入壓力液(ye)體，增(zeng)加推力，推開(kai)更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)副磨損(sun)量超(chao)過(guo)壓縮極限，壓力液(ye)體進(jin)(jin)(jin)入摩(mo)擦(ca)端面(mian)之間(jian)，將(jiang)其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副局部(bu)高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒進(jin)(jin)(jin)入摩(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)，導(dao)致摩(mo)擦(ca)副快速磨損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵劇烈(lie)振(zhen)動，損(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨別判斷。只有在長期管(guan)理和(he)維(wei)護實(shi)踐的基礎上，觀察、分析和(he)判斷泄漏癥(zheng)狀，才能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。三道鎮泵用三道鎮機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，三道鎮泵用三道鎮機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝三道鎮泵用三道鎮機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵三道鎮機械密封突然(ran)泄漏(lou)(lou)。離(li)(li)心(xin)泵在(zai)(zai)運(yun)行(xing)中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)(lou)是正(zheng)常磨(mo)損(sun)(sun)或(huo)(huo)(huo)使(shi)用壽命(ming)造(zao)(zao)成(cheng)的，而大(da)多數(shu)是工況(kuang)變(bian)化(hua)(hua)大(da)或(huo)(huo)(huo)操作(zuo)維護不當造(zao)(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)(huo)長(chang)時(shi)間憋壓，導致(zhi)(zhi)密封損(sun)(sun)壞；(2)泵實際出力小，大(da)量(liang)介(jie)(jie)質(zhi)在(zai)(zai)泵內(nei)循環，熱量(liang)積聚，造(zao)(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)氣化(hua)(hua)，導致(zhi)(zhi)密封失效；(3)回(hui)流流量(liang)過大(da)，導致(zhi)(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖(chong)刷，損(sun)(sun)壞密封；(4)長(chang)期停(ting)機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦(ca)副因粘(zhan)連撕(si)裂密封面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)化(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)化(hua)(hua)或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)(huo)(huo)停(ting)機(ji)等。離(li)(li)心(xin)泵在(zai)(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)(lou)，如果不及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會導致(zhi)(zhi)重大(da)事故或(huo)(huo)(huo)損(sun)(sun)失，應認真(zhen)對待，采取(qu)有效措施(shi)。

　　二、泵三道鎮機械密封維護中的一些誤區：1.泵三道鎮機械密封彈(dan)簧的壓(ya)縮(suo)越大(da)，密(mi)封效果越好。事實上，如(ru)果彈(dan)簧壓(ya)縮(suo)過大(da)，摩擦副(fu)會(hui)急劇(ju)磨損(sun)，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧失去(qu)調節動環端面的能力，導致密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖越緊(jin)越好。