三道鎮機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原三道鎮機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成三道鎮機械密封件失(shi)效，致使潤(run)滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原三道鎮機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原三道鎮機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該三道鎮機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式三道鎮機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是三道鎮機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面三道鎮機械密封件(jian)的端面(mian)壓力(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)(wei)彈(dan)簧壓力(li);Pf為(wei)(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)(wei)由于摩(mo)擦力(li)致使(shi)端面(mian)增加(jia)或減少的壓力(li)。

　　安裝三道鎮機械密封件的泵(beng)與機械密封件配合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封圈處(chu)的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不(bu)允許超過(guo)±0.5毫米，如(ru)果(guo)帶(dai)軸套，不(bu)允許軸套有松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)(qi)的找正誤差：對于(yu)齒(chi)式(shi)聯軸(zhou)器(qi)(qi)不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)(qi)不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端(duan)跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合止口(kou)對軸中(zhong)心線(xian)的同心度允差(cha)0.05毫(hao)米，與墊片接觸的平(ping)面對中(zhong)心線(xian)的垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果(guo)達不到要求，密(mi)封腔(qiang)要進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環密封(feng)圈(quan)(quan)的軸套端(duan)部(bu)，以及安(an)裝(zhuang)靜環密封(feng)圈(quan)(quan)的壓蓋（或殼體）的端(duan)部(bu)應倒角，并修(xiu)光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機(ji)械密封件時要仔(zi)細(xi)，嚴禁動用手錘(chui)和扁鏟，以免損壞密封元件。如果(guo)結(jie)垢拆(chai)卸不(bu)下時，應清洗(xi)干(gan)凈后再(zai)進行拆(chai)卸。

　　8、如(ru)果在泵兩端都(dou)用機械(xie)密封件時，在裝配(pei)，拆(chai)卸過程中(zhong)互相照(zhao)顧，防止(zhi)顧此失彼。

　　9、對(dui)運行過(guo)的機械(xie)密(mi)封件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)使(shi)密(mi)封發(fa)生(sheng)移動(dong)的情(qing)況，則動(dong)靜環(huan)零件必須更換，不應重新上緊繼續使(shi)用。因為(wei)松動(dong)后(hou)摩擦副原來運轉軌(gui)跡會發(fa)生(sheng)變動(dong)，接觸面(mian)的密(mi)封性就很容(rong)易遭到破(po)壞。