三道鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫三道鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕三道鎮機械密封，耐顆粒介質三道鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的三道鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的三道鎮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口三道鎮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型三道鎮機械密封，或利用特種耐腐蝕三道鎮機械密封壓蓋(gai)從外部注(zhu)液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低密封端面的溫度是十分(fen)有(you)效。

　　失效的三道鎮機械密封，摩擦(ca)副端面(mian)常會留下很(hen)細(xi)的徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引起的，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合(he)(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生這類損傷。介(jie)質潤滑性差、過載、操作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配對材料組合(he)(he)不(bu)當等，其(qi)中任(ren)何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾種(zhong)因(yin)素的疊加(jia)，都(dou)可(ke)以(yi)產(chan)生過大(da)的摩擦(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能(neng)及時(shi)散發，就會產(chan)生染整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)，從而出現過度(du)磨損和高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可(ke)采(cai)用(yong)靜(jing)止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)套強制(zhi)冷卻(que)循環(huan)流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上(shang)開流(liu)體(ti)動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩擦(ca)端面(mian)上(shang)有(you)許多細(xi)小的熱(re)(re)斑點和孤立的變色區(qu)，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)(re)影響下變形(xing)扭曲。對于端面(mian)的的熱(re)(re)變形(xing)，一般的計算(suan)(suan)方(fang)法是(shi)(shi)不(bu)允許的，應采(cai)用(yong)有(you)限元法計算(suan)(suan)，以(yi)便改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的設計。