在液體介質中工作的三道鎮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證三道鎮機械密封穩定(ding)運轉、延長使用壽(shou)命所*的。

　　三道鎮機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩擦根據不同條件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面(mian)上(shang)無(wu)液(ye)體(ti)進入，因而無(wu)液(ye)膜存在，僅(jin)有塵土(tu)和(he)氧化層(ceng)，以(yi)及吸(xi)附的氣體(ti)分子等。當動、靜環運轉時，其結果必(bi)然(ran)是使(shi)摩擦(ca)面(mian)發熱(re)、磨損加(jia)劇而造成(cheng)泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜(jing)環之間的壓(ya)力增大或者液(ye)(ye)體在(zai)(zai)摩擦(ca)面上形成(cheng)液(ye)(ye)膜的能(neng)力較差時，液(ye)(ye)體將從間隙中被擠出。由于表面不(bu)(bu)是平(ping)的，而是凹凸不(bu)(bu)平(ping)，在(zai)(zai)凸出就有接觸磨損(sun)，而在(zai)(zai)凹處則保持液(ye)(ye)體的潤滑(hua)性能(neng)，造成(cheng)邊界(jie)潤滑(hua)。邊界(jie)潤滑(hua)的磨損(sun)和(he)發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的凹坑處存有液(ye)體，接(jie)觸面之間(jian)維持一層很(hen)薄的液(ye)膜，所以發(fa)熱和磨(mo)損情況均較(jiao)好，由(you)于動、靜環之間(jian)的液(ye)膜在其出口(kou)處有表面張力(li)，故限(xian)制了液(ye)體的泄(xie)露。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜三道鎮機械密封除外）。

　　三道鎮機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作(zuo)情況(kuang)，大多(duo)數(shu)是處在邊界潤(run)滑(hua)(hua)和(he)半液(ye)體潤(run)滑(hua)(hua)狀態下，而(er)半液(ye)體潤(run)滑(hua)(hua)能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨損與(yu)發熱令(ling)人滿意的(de)情況(kuang)下，獲得*的(de)密(mi)封效果。

　　使三道鎮機械密封能在良好的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)條(tiao)件下工作，還需(xu)從介(jie)質(zhi)特性、壓力、溫度、滑(hua)(hua)動速(su)度等因素綜(zong)合考慮，但選擇(ze)適當的(de)(de)(de)(de)動、靜(jing)環之間的(de)(de)(de)(de)壓力，合理的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)結構和提高動、靜(jing)環摩擦(ca)表面質(zhi)量也(ye)是保證(zheng)密封有效工作的(de)(de)(de)(de)重要(yao)因素。