第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，三道鎮機械密封器(qi)件受(shou)到了侵蝕，在其外(wai)部(bu)會出(chu)現(xian)一定的腐蝕面，如果不及時處理，會越來越嚴重，直至出(chu)現(xian)腐蝕穿透現(xian)象，同時，工作介質還會使異(yi)種金屬出(chu)現(xian)電化學腐蝕，鑲(xiang)環被(bei)腐蝕，固定實效。

　　第二(er)、熱裂、老化原因：工作狀態中，密封面(mian)始終在進行干摩擦，冷卻(que)水(shui)如(ru)果在此時(shi)缺失，雜質就會與密封面(mian)接觸，出(chu)現抽空等癥狀，容(rong)易使環的(de)外部(bu)產生裂紋，影響摩擦環的(de)使用壽命，密封面(mian)泄漏問(wen)題也會越(yue)(yue)來越(yue)(yue)嚴重(zhong)。

　　第(di)三、磨(mo)(mo)損(sun)原因：制(zhi)造摩(mo)擦副(fu)的材(cai)料如果質(zhi)(zhi)量差、硬度低(di)，其摩(mo)擦系數必然會(hui)增加，端面等比壓也會(hui)隨之增加，雜質(zhi)(zhi)與密(mi)封(feng)面接觸的概率增大(da)，如果雜質(zhi)(zhi)是固體的，彈簧空(kong)間會(hui)被雜質(zhi)(zhi)塞(sai)住(zhu)，此時(shi)，密(mi)封(feng)面承受的磨(mo)(mo)損(sun)非常大(da)，密(mi)封(feng)效果不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發三道鎮機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，三道鎮機械密封注入(ru)、靜壓(ya)測(ce)試過程中出現泄漏(lou)現象。

　　組裝(zhuang)不合理包括如(ru)下幾種類型：

　　①動、靜環(huan)貼合面有凹(ao)凸，組合過(guo)程(cheng)中不小心產生的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環(huan)的密封(feng)圈大小不合適，組裝時沒(mei)有壓實;

　　③動、靜環(huan)的外表(biao)存在雜質;

　　④緊定(ding)螺(luo)釘沒有固(gu)定(ding)好，彈(dan)簧座位置不準(zhun);

　　⑤軸(zhou)套密封(feng)圈缺失(shi)、沒有壓實(shi)。

　　第(di)六、運(yun)轉過程產生的(de)原因：

　　①泵加速運(yun)動、抽空使(shi)摩擦副(fu)受到(dao)的壓力加大(da);

　　②彈簧出現問題(ti);

　　③防轉(zhuan)銷、傳動銷突然出(chu)現問題使密封功能(neng)喪失;

　　④其他(ta)部件(jian)出(chu)現(xian)問題使動、靜(jing)環(huan)溫度突然上升、下降(jiang)引(yin)發的密封面(mian)受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副(fu)附近介質(zhi)出現結晶等問題，使密封功(gong)能失效;

　　⑥工(gong)(gong)作狀(zhuang)態下，泵葉輪軸(zhou)向竄動額度(du)太高、轉軸(zhou)運轉速度(du)不穩定和(he)工(gong)(gong)人(ren)使用(yong)不當等問題都(dou)會(hui)引發密封功能的(de)失效。