三道鎮機械密封泄漏故(gu)障的(de)(de)發生，不僅加大了(le)操作(zuo)強度，同時由于釜(fu)內物(wu)料是有毒有害、易燃易爆(bao)的(de)(de)氣(qi)液混合物(wu)質氯乙(yi)烯等，也影響了(le)裝置的(de)(de)安(an)全穩定運行。

　　從三道鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷三道鎮機械密封發生(sheng)泄漏的原因主要有(you)以下幾個方面。

　　1、三道鎮機械密封O形圈材(cai)質選用不合理

　　三道鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，三道鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，三道鎮機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　三道鎮機械密封O形(xing)圈(quan)大部(bu)分采用(yong)了丁(ding)(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如動環(huan)組件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)的缺(que)點(dian)是不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵代烴(jing)、酮及(ji)脂類溶劑，反(fan)應釜內的鹵代烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號三道鎮機械密封的技術要求，三道鎮機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑向跳動(dong)量應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸(zhou)跳動(dong)量實(shi)際測(ce)量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)較大。

　　造成(cheng)攪(jiao)(jiao)拌軸同軸度偏差(cha)大(da)的原因很(hen)多，包括攪(jiao)(jiao)拌裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中(zhong)調整(zheng)不(bu)良(liang)、各部(bu)件加(jia)工精度不(bu)高而(er)造成(cheng)的累積誤差(cha)、反應釜釜體(ti)水平調整(zheng)不(bu)良(liang)、攪(jiao)(jiao)拌軸產(chan)生(sheng)應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)在(zai)每次(ci)軸(zhou)向位移和徑向擺動(dong)的轉動(dong)中，密封面產(chan)生(sheng)的分離和泄漏量就越大，密封面的磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄(xie)漏機械(xie)密封(feng)(feng)的動、靜環組(zu)件后(hou)，泄(xie)漏問題依然(ran)存在。再(zai)次拆卸后(hou)發(fa)現，密封(feng)(feng)面上有光點而(er)沒(mei)有磨痕(hen)，故判斷該密封(feng)(feng)面發(fa)生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)轉速低，且一直伴(ban)有循環水(shui)冷卻，可以排(pai)除因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦生熱、溫度(du)升(sheng)溫而導致的(de)變(bian)形。經分析(xi)認為(wei)，動、靜環在長時間儲存下，密(mi)封(feng)(feng)面會發生輕微(wei)應力變(bian)形，在檢修裝配使用(yong)之后，動、靜環密(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)貼(tie)合，密(mi)封(feng)(feng)面之間不易形成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)(feng)面和阻(zu)止介質(zhi)泄(xie)漏的(de)作(zuo)用(yong)。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過后(hou)依(yi)然泄漏(lou)的機(ji)(ji)械密封進行解體(ti)后(hou)發(fa)現(xian)，其(qi)下靜環石墨密封面內緣有(you)大量小缺口。造成(cheng)這種(zhong)故障最可能的原因是(shi)：在裝配機(ji)(ji)械密封時，敲擊用力過大或運輸(shu)過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組(zu)件，不僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非常規(gui)范(fan)。也曾(ceng)因操(cao)作(zuo)不規(gui)范(fan)發生(sheng)泄漏情況(kuang)，主要體(ti)現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)(mi)封(feng)投用前沒有(you)補(bu)償(chang)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)力(li)低于(yu)釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中(zhong)線以下(xia)。

　　(2)沒有對機械密封進行(xing)冷卻，密封面(mian)過熱(re)。

　　(3)投用前(qian)，沒有排掉密封腔內的空氣，密封液不能(neng)充分潤滑(hua)、冷卻密封面。