摩擦副由動環和靜環所組成的，是三道鎮機械密封最重要的零件。密封的壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標)都(dou)和它有直(zhi)接關系。

　　三道鎮機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝三道鎮機械密封或原三道鎮機械密封的改造，合理地選用三道鎮機械密封材料是非常重要的。當三道鎮機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介質中(zhong)時，它(ta)經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦面(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這是(shi)因為端面(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能降低(di)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦所破(po)壞的(de)(de)緣故。這種(zhong)由耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)(de)產生到磨(mo)(mo)去，周(zhou)期(qi)性的(de)(de)循環(huan)(huan)不(bu)止,通常稱為磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩擦作用(yong)表(biao)面(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性又好的(de)(de)材料。一般來說(shuo)，石(shi)墨浸漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬(zi)呋(fu)喃樹脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬(zi)環(huan)(huan)氧樹脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)(jian)性好，浸漬(zi)聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介質。

　　(1)當三道鎮機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使三道鎮機械密封失效(xiao)。要求高(gao)壓下工作的(de)(de)摩(mo)擦副材(cai)料(liao)必須具有(you)足夠的(de)(de)剛度及強(qiang)度,必須考慮(lv)用硬質合(he)金、陶瓷、噴涂(tu)陶瓷等耐壓且強(qiang)度和剛度都高(gao)的(de)(de)材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，三道鎮機械密封由于(yu)線速度大，密(mi)封面(mian)上的摩(mo)擦熱(re)和磨損加(jia)大，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較(jiao)低的導熱(re)好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當三道鎮機械密封在高溫環(huan)境(jing)中(zhong)時，如果處理不(bu)當(dang)易產生橡膠制品的老(lao)化、零件(jian)的變形等(deng)，使機(ji)械密封泄漏(lou)，應選(xuan)用耐高溫的材料(liao)，如燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質合金等(deng)。