一、三道鎮機械密封失效

　　對于三道鎮機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，三道鎮機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。三道鎮機械密封失效原因包(bao)括化(hua)學損壞、熱(re)損壞和(he)機械損壞，表現為磨損、腐蝕(shi)和(he)過(guo)熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成三道鎮機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦三道鎮機械密封的實際磨損情(qing)況和端面狀(zhuang)態還未得到(dao)有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜是端(duan)面間維(wei)持一層(ceng)極薄(bo)的(de)液(ye)體膜，具有(you)密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用，同時具有(you)液(ye)膜動壓力(li)與靜壓力(li)，起到(dao)平(ping)衡壓力(li)潤滑(hua)端(duan)面作(zuo)用。液(ye)膜空(kong)化(hua)指液(ye)膜局部(bu)氣化(hua)形成氣泡，進一步產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)膜空(kong)化(hua)的(de)產生(sheng)對液(ye)膜壓力(li)的(de)載荷(he)、分布及(ji)穩定性有(you)較大影(ying)響。密(mi)封(feng)界面間膜厚分布說明密(mi)封(feng)端(duan)面綜合變形在徑(jing)向上不是線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對三道鎮機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。三道鎮機械密封空化的理論模型(xing)和實(shi)驗(yan)研究還很不成熟和完(wan)善。為(wei)了有效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)程度，提高密封性(xing)能，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)引起的失效(xiao)和氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)，必須深入研究氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)的影響(xiang)因(yin)素及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于三道鎮機械密封件(jian)裝配復(fu)雜，不(bu)能多次拆卸(xie)，如何在(zai)(zai)(zai)不(bu)影響作(zuo)(zuo)(zuo)業前(qian)提下(xia)進(jin)(jin)(jin)行密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)。首先,要明確發生泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)幾(ji)個常見階段：測(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、運轉(zhuan)時(shi)的(de)周(zhou)期性泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、突(tu)發情(qing)況時(shi)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。對(dui)于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)檢測(ce)(ce)，主要通過(guo)振(zhen)動信號(hao)頻(pin)譜，從外部檢測(ce)(ce)內部的(de)壓(ya)力溫(wen)(wen)(wen)度(du)變化，在(zai)(zai)(zai)使用(yong)前(qian)工(gong)件(jian)運行的(de)參(can)數(shu)要在(zai)(zai)(zai)規定值以(yi)下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉(zhuan)體本身偏差在(zai)(zai)(zai)運轉(zhuan)中(zhong)引起的(de)滲漏(lou)，有(you)(you)(you)必(bi)要了解操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)條件(jian)、溫(wen)(wen)(wen)度(du)、壓(ya)力等(deng)，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)具體影響。依(yi)據(ju)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質的(de)形狀、狀態和工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)條件(jian)進(jin)(jin)(jin)行選擇后，制定相(xiang)應的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)規程，規定沖洗時(shi)間(jian)、介(jie)質和溫(wen)(wen)(wen)度(du)控(kong)制范圍。試(shi)(shi)運行過(guo)程中(zhong)，根據(ju)試(shi)(shi)運行效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行合理的(de)參(can)數(shu)調整，在(zai)(zai)(zai)端面間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環液進(jin)(jin)(jin)行密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)閥門(men)形成(cheng)封(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)(you)(you)限(xian)差分(fen)法(fa)、有(you)(you)(you)限(xian)元、流體力學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)(jin)行模(mo)擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢測(ce)(ce)方法(fa)有(you)(you)(you)熱電偶測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)(wen)度(du))、微(wei)型壓(ya)力傳感器(壓(ya)力)、電容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)(zai)正常運行狀態下(xia)繼續(xu)觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和存在(zai)(zai)(zai)的(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步(bu)進(jin)(jin)(jin)行調整，充分(fen)考(kao)慮各種因素(su)，綜合分(fen)析介(jie)質、壓(ya)力、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條件(jian)。根據(ju)磨損痕跡分(fen)析故障原因，并考(kao)慮腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素(su)。