一.桑日機械密封的工作原理

　　桑日機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作相對滑動的端面(mian)在流體壓(ya)力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配(pei)以(yi)輔助密封(feng)而達到阻漏(lou)的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.桑日機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密封材(cai)料應(ying)滿足密封功能(neng)的要(yao)求。由于被密封的介質不(bu)同，以及設備的工作條件不(bu)同，要(yao)求密封材(cai)料的具有不(bu)同的適應(ying)性(xing)。對密封材(cai)料的要(yao)求一般(ban)是：

　　1.材料致密(mi)性好(hao)，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低(di)溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘(zhan)附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結合(he)的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)。除橡膠外，適合于(yu)做密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的還有石(shi)墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)封膠等(deng)。

　　四.桑日機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允(yun)許大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封部(bu)位(wei)在安(an)裝(zhuang)時應(ying)保持清潔(jie)，密封零件應(ying)進行(xing)清洗(xi)，密封端面完好無損，防止(zhi)雜質和灰塵(chen)帶(dai)入(ru)密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使桑日機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在(zai)與(yu)密封相接觸的(de)表(biao)面應涂一(yi)層清潔的(de)機械油，以便能(neng)順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時，擰緊(jin)螺絲必(bi)須受力均勻(yun)，保證靜環端面與軸心線的(de)垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安裝后用(yong)手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸(zhou)上靈活移動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照桑日機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)(mi)封(feng)(feng)相接(jie)觸的(de)(de)表面應涂一層清潔(jie)的(de)(de)機(ji)械(xie)油，要特別注(zhu)意機(ji)械(xie)油的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加(jia)速老化(hua)，造成密(mi)(mi)封(feng)(feng)提前(qian)失效(xiao)。

　　五(wu).機械軸(zhou)封(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及這三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)力在相對(dui)運動(dong)(dong)(dong)的動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的壓(ya)緊(jin)(jin)力（比壓(ya)）使兩(liang)個(ge)光(guang)潔、平(ping)直(zhi)的端(duan)面(mian)緊(jin)(jin)密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維(wei)持(chi)一層(ceng)極薄的液(ye)體膜而達(da)到密(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)。這層(ceng)膜具有液(ye)體動(dong)(dong)(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)力和(he)潤滑端(duan)面(mian)的作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之(zhi)所以必須(xu)高度光(guang)潔平(ping)直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)均勻的條件，這是(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.桑日機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種桑日機械密封的新技術，進展較快，有下列的桑日機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在桑日機械密封的密(mi)封端面上開(kai)了各種各樣的流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新(xin)。

　　零泄漏(lou)(lou)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術(shu)過去總認為接觸(chu)式(shi)(shi)和非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封不可能達到(dao)零泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色(se)列利用開槽密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術(shu)，提出零泄漏(lou)(lou)非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封的新概念，并已用于(yu)核電站潤(run)滑(hua)油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術用于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上開(kai)流(liu)槽將下游少(shao)量泄漏(lou)流(liu)體(ti)(ti)泵送回(hui)上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點(dian)(dian)是：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)(he)流槽(cao)(cao)(cao)的(de)深均屬微米級(ji)，并采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)承載(zai)部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸(zhou)承的(de)結合。其優點(dian)(dian)是泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)小（甚(shen)至無泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大(da)，消除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)(he)(he)發(fa)熱(re)(re)量(liang)(liang)小。熱(re)(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它(ta)是利(li)用各種(zhong)形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)(re)變形，以(yi)產生流體(ti)動(dong)力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有(you)流體(ti)動(dong)壓承載(zai)能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接桑日金屬波紋管桑日機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行(xing)面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案及特(te)點

　　沖(chong)洗的目(mu)的在(zai)于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫(wen)度較(jiao)低(di)時(shi)，兼有(you)冷卻(que)作用(yong)。沖(chong)洗的方式(shi)主(zhu)要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出(chu)口(kou)(kou)端引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后通過管路流(liu)回(hui)泵入(ru)口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出口端通過(guo)管路引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管路流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置(zhi)冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封(feng)介(jie)質相容的清(qing)潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為高溫或(huo)(huo)(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證(zheng)帶走(zou)熱量，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不(bu)會(hui)產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須(xu)小于3m/s，為達(da)到(dao)上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排出密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為了(le)防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)(huo)因(yin)冷卻不(bu)均引起(qi)溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積和結(jie)焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切向引入或(huo)(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)(huo)(huo)蒸氣。