桑珠孜泵用桑珠孜機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現桑珠孜泵用桑珠孜機械密封泄漏。泵桑珠孜機械密封失效的原因有四個：泵桑珠孜機械密封的設計和選擇不正確；桑珠孜泵用桑珠孜機械密封質量差；使用或安裝桑珠孜泵用桑珠孜機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵桑珠孜機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時(shi)(shi)間補償；2.工作壓力不穩定時(shi)(shi)轉子(zi)的周期(qi)性振動。

　　二、停(ting)用后泄(xie)露1.摩(mo)擦(ca)副(fu)處的結焦(jiao)、結垢(gou)或生銹會阻礙(ai)密(mi)封件的軸向滑動；2.彈(dan)性元件在停(ting)止前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時(shi)靜(jing)環損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧(huang)或動環卡住(zhu)，使兩(liang)端無法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻繁泄漏(lou)：1.東環和靜(jing)環兩端(duan)之(zhi)一不垂(chui)直于軸線；安裝不正確(que)且不均勻。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸不符(fu)；3.由于某種原因，動(dong)(dong)環和靜(jing)環變形(xing)；4.泵(beng)用工作壓力下端(duan)面比壓太(tai)小；5.轉子(zi)振動(dong)(dong)過大；6.彈(dan)簧旋轉方向相反；7.密封面之(zhi)間有(you)污(wu)垢，開車后會破(po)壞(huai)摩擦面；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環。

　　五、桑珠孜泵用桑珠孜機械密封的維護桑珠孜泵用桑珠孜機械密封有很多種類型(xing)和(he)(he)型(xing)號，但主要(yao)有五個(ge)泄漏(lou)點：1.軸套與軸之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；2.動環(huan)(huan)與軸套之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；3.動環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；4.靜環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)座之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵體之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封。一(yi)般來說，軸套和(he)(he)密(mi)(mi)封端蓋(gai)與泵體之間(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很容易發(fa)現(xian)和(he)(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤其是(shi)當工作介質是(shi)液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難(nan)。

　　六、突然(ran)泄漏(lou)：1.泵(beng)需(xu)要時間將端面(mian)(mian)(mian)打開(kai)進入(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時，靜環無法(fa)復(fu)位；3.泵(beng)徑長時間運轉，軸(zhou)套(tao)表面(mian)(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不能向前移動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)進入(ru)壓力液體(ti)，增加推力，推開(kai)更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)磨(mo)損(sun)量超過(guo)壓縮極限，壓力液體(ti)進入(ru)摩(mo)(mo)擦端面(mian)(mian)(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)局部高熱會燒壞密封圈(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒進入(ru)摩(mo)(mo)擦表面(mian)(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)(mian)破(po)損(sun)，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)劇(ju)烈(lie)振動，損(sun)壞密封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞(dong)很(hen)難憑直覺辨別判斷(duan)。只有在(zai)長期管理和維護實踐(jian)的(de)基礎上(shang)，觀察、分析(xi)和判斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才能得出正(zheng)確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。桑珠孜泵用桑珠孜機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，桑珠孜泵用桑珠孜機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝桑珠孜泵用桑珠孜機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵桑珠孜機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏。離心泵(beng)在(zai)(zai)(zai)運行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏是(shi)正(zheng)常磨(mo)損(sun)或(huo)使用壽命造(zao)成的，而大(da)(da)多數(shu)是(shi)工(gong)況變化大(da)(da)或(huo)操作維護不(bu)當造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長時間(jian)憋壓，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)(da)量(liang)介質(zhi)在(zai)(zai)(zai)泵(beng)內(nei)循環(huan)，熱量(liang)積聚，造(zao)成介質(zhi)氣(qi)化，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)失效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)(da)，導(dao)(dao)致吸(xi)入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期(qi)停(ting)機，重(zhong)啟(qi)時無手(shou)動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)封(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)中(zhong)(zhong)腐蝕性、可(ke)聚合(he)性、膠(jiao)凝性物質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度變化快；(7)工(gong)作條件經(jing)常變化或(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離心泵(beng)在(zai)(zai)(zai)正(zheng)常運行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏，如果不(bu)及時發現，往往會導(dao)(dao)致重(zhong)大(da)(da)事故或(huo)損(sun)失，應認真對(dui)待，采取有(you)效措施。

　　二、泵桑珠孜機械密封維護中的一些誤區：1.泵桑珠孜機械密封彈簧的壓縮(suo)越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)(feng)效果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈簧壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦(ca)副會急(ji)劇磨(mo)損，瞬間(jian)燒(shao)壞。過(guo)度壓縮(suo)使(shi)彈簧失去調節動環端面的能力，導(dao)致密封(feng)(feng)失效。2.動環密封(feng)(feng)圖(tu)越(yue)(yue)緊(jin)越(yue)(yue)好。