桑珠孜機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫桑珠孜機械密封，耐高壓、耐腐蝕桑珠孜機械密封，耐顆粒介質桑珠孜機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的桑珠孜機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的桑珠孜機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口桑珠孜機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型桑珠孜機械密封，或利用特種耐腐蝕桑珠孜機械密封壓蓋從外(wai)部注液(ye)冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔內(nei)的密封(feng)，等(deng)等(deng)，對降低(di)密封(feng)端面的溫(wen)度是十分有效。

　　失效的桑珠孜機械密封，摩擦副端面(mian)常會留下很細(xi)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋，或者是徑(jing)向(xiang)裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這(zhe)是由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)引起(qi)的(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)這(zhe)類(lei)損傷。介質潤滑性差(cha)、過載、操作溫度高(gao)(gao)(gao)、線(xian)速度高(gao)(gao)(gao)、配對材料組合不當等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的(de)(de)疊加，都可以產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能及(ji)時散發，就會產(chan)生(sheng)染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂紋，從(cong)而出現過度磨損和高(gao)(gao)(gao)泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)問題，除改變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加導流(liu)套強(qiang)制冷卻(que)循環流(liu)體導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上開流(liu)體動(dong)力槽(cao)來加以解(jie)決。摩擦端面(mian)上有許(xu)多細(xi)小(xiao)的(de)(de)熱(re)斑(ban)點(dian)和孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓和熱(re)影響下變(bian)形(xing)扭曲。對于端面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算方法是不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應采用有限(xian)元法計(ji)(ji)算，以便改進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設計(ji)(ji)。