桑珠孜機械密封泄漏(lou)故(gu)障的(de)發生，不(bu)僅(jin)加大了(le)操作強度，同(tong)時由于(yu)釜內物料是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃易爆的(de)氣液混(hun)合物質氯(lv)乙烯等，也影響(xiang)了(le)裝置(zhi)的(de)安全穩定運行。

　　從桑珠孜機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷桑珠孜機械密封發(fa)生泄漏的(de)原因主要有以下幾(ji)個方面。

　　1、桑珠孜機械密封O形圈材質(zhi)選(xuan)用不合理

　　桑珠孜機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，桑珠孜機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，桑珠孜機械密封泄(xie)漏量(liang)逐(zhu)漸(jian)減小，便很可能是這(zhe)個原因。

　　桑珠孜機械密封O形圈(quan)大部分采(cai)用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動(dong)環組件(jian)O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺(que)點是不耐臭氧(yang)、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及(ji)脂(zhi)類溶(rong)(rong)劑，反應(ying)釜內的(de)鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏(pian)大

　　根據該型號桑珠孜機械密封的技術要求，桑珠孜機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)(zhou)的(de)徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)(zhou)跳動量(liang)實(shi)際測量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造成攪(jiao)(jiao)(jiao)拌軸同(tong)軸度(du)偏差大的(de)(de)原因很多，包括攪(jiao)(jiao)(jiao)拌裝(zhuang)置的(de)(de)安裝(zhuang)對中調整不良、各部件(jian)加工(gong)精度(du)不高而(er)造成的(de)(de)累積誤(wu)差、反應釜釜體(ti)水平調整不良、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同軸度(du)偏差越大(da)，攪拌(ban)軸在每(mei)次(ci)軸向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺(bai)動的(de)轉動中(zhong)，密(mi)封面產生的(de)分離和泄(xie)漏量就越大(da)，密(mi)封面的(de)磨(mo)痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏機械密(mi)封的動、靜環組件(jian)后，泄漏問題依然存在。再次拆卸后發現，密(mi)封面上(shang)有光(guang)點而沒有磨痕，故(gu)判(pan)斷(duan)該密(mi)封面發生了變形。

　　機械密(mi)封工作(zuo)轉速低，且(qie)一直(zhi)伴有循環(huan)水冷卻，可以排除因密(mi)封面(mian)(mian)摩擦生熱(re)、溫度升(sheng)溫而導致的(de)變形。經分析認為(wei)，動(dong)、靜(jing)環(huan)在長時(shi)間儲存下，密(mi)封面(mian)(mian)會發(fa)生輕微應(ying)力變形，在檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)之(zhi)間不(bu)易形成液膜(mo)，不(bu)能起(qi)到潤滑密(mi)封面(mian)(mian)和阻止介質泄漏的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運(yun)輸(shu)過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然泄漏的機(ji)械密封進行解體后(hou)發現，其(qi)下靜環石墨密封面內緣有大量(liang)小缺口。造成這(zhe)種故障最可能的原因是：在裝配機(ji)械密封時，敲擊用(yong)力過大或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)作(zuo)(zuo)為精密(mi)組件，不僅檢(jian)修要(yao)求嚴謹，而且操作(zuo)(zuo)須(xu)非常規范(fan)。也曾因操作(zuo)(zuo)不規范(fan)發生泄漏情(qing)況，主要(yao)體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒(mei)有補償(chang)密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對機械密(mi)封進行冷(leng)卻，密(mi)封面過(guo)熱(re)。

　　(3)投用(yong)前(qian)，沒有排掉密(mi)(mi)(mi)封腔內的空氣(qi)，密(mi)(mi)(mi)封液(ye)不能充(chong)分潤滑、冷卻密(mi)(mi)(mi)封面。